API 5L مصنع ومورد أنابيب الأنابيب - Brisk Steel
| معيار | API 5L |
| المستويات | PSL1 وPSL2 |
| درجة | A25، A25P، الصف أ، الصف ب، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80، X90، X100، X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| حالة التسليم | R, N, Q, M |
| حالة الخدمة | O, S, P |
| تصنيع | أنابيب فولاذية ملحومة أو EW، LW، CW، LFW، HFW، LW، SAWL، SAWH، COWL، COWH |
| نهاية الأنابيب | نهاية جرس، نهاية عادي، نهاية عادي للاقتران الخاص، نهاية مترابطة |
| البعد | 0.405 بوصة – 84 بوصة [10.3 ملم – 2134 ملم] |
| يستخدم | أنظمة النقل عبر خطوط الأنابيب في صناعات البترول والغاز الطبيعي |
ما هو API 5L؟
في الإصدار 46 من API SPEC 5L، يتم تعريف النطاق القياسي على النحو التالي: "متطلبات تصنيع مستويين من مواصفات المنتج (PSL1 وPSL2) من الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في أنظمة نقل خطوط الأنابيب في صناعات البترول والغاز الطبيعي. ولا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب المصبوبة."
للتلخيص، فإن أنبوب API 5L هو أنبوب من الصلب الكربوني المطبق في نظام نقل النفط والغاز. وفي الوقت نفسه، يمكن للسوائل الأخرى مثل البخار، الماء، والملاط أن تعتمد أيضًا معيار API 5L لأغراض النقل الخاصة بها.
أنواع التصنيع
تغطي مواصفات API 5L أنواع التصنيع الملحومة وغير الملحومة.
نوع الملحومة: المتفجرات من مخلفات الحرب، SAW، DSAW، LSAW، SSAW، HSAW الأنابيب
- ERW: ملحومة بالمقاومة الكهربائية، لقطر الأنبوب عادة أقل من 24 بوصة.
-
DSAW/SAW: اللحام القوسي المغمور المزدوج / اللحام القوسي المغمور، طريقة لحام بديلة للمتفجرات من مخلفات الحرب للأنابيب ذات القطر الأكبر.
-
LSAW: منشار طولي، يصل قطره إلى 48 بوصة. وتسمى أيضًا عملية التصنيع JCOE.
-
SSAW/HSAW: ملحومة بالقوس المغمور الحلزوني / منشار حلزوني، بأقطار تصل إلى 100 بوصة.
النوع غير الملحوم: الأنابيب الملحومة المدرفلة على الساخن والأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد
- عادةً ما يكون نوع التصنيع غير الملحوم مخصصًا للأنابيب ذات القطر الصغير (عادةً أقل من 24 بوصة).
- (عندما يكون قطر الأنبوب أقل من 150 مم أو 6 بوصات، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة يتم تطبيقها بشكل أكثر شيوعًا من الأنابيب الفولاذية الملحومة.) هناك أيضًا أنابيب غير ملحومة بأقطار كبيرة. باستخدام عملية التصنيع المدلفنة على الساخن، يمكننا الحصول على أنابيب غير ملحومة بأقطار تصل إلى 20 بوصة (508 ملم) تقريبًا. إذا كنت بحاجة إلى أنابيب غير ملحومة بأقطار تزيد عن 20 بوصة، فيمكننا تصنيعها من خلال عملية التمدد الساخن، بأقطار قصوى تصل إلى 40 بوصة (1016 مم).
شروط التسليم
تشير حالة التسليم إلى الحالة المحددة للأنبوب في وقت تسليم أنبوب API 5L. وعادة ما يتضمن حالة الأنبوب بعد الانتهاء من عمليات المعالجة والتصنيع.
| البولندي | حالة التسليم | درجة |
| بسل1 | أثناء-التدحرج، يتم تشكيل التطبيع، أو التطبيع، أو التطبيع | L175 أو A25 |
| L175P أو A25P | ||
| L210 أو أ | ||
| كما-ملفوف، ملفوف عادي، ملفوف ميكانيكيًا حراريًا، ميكانيكيًا حراريًا تم تشكيلها، وتطبيعها، وتطبيعها، وتطبيعها، وخففها؛ أو إذا متفق عليه ومروي ومخفف لأنابيب SMLS فقط |
L245 أو ب | |
| كما-ملفوف، ملفوف عادي، ملفوف ميكانيكيًا حراريًا، ميكانيكيًا حراريًا تشكلت، تطبيع تشكلت، تطبيع، تطبيع وخفف أو مروي وخفف |
L290 أو X42 | |
| L320 أو X46 | ||
| L360 أو X52 | ||
| L390 أو X56 | ||
| L415 أو X60 | ||
| L450 أو X65 | ||
| L485 أو X70 | ||
| بسل 2 | كما-تم طرحه | L245R أو BR |
| L290R أو X42R | ||
| تطبيع توالت، تطبيع شكلت، تطبيع، أو تطبيع وخفف | L245N أو بن | |
| L290N أو X42N | ||
| L320N أو X46N | ||
| L360N أو X52N | ||
| L390N أو X56N | ||
| L415N أو X60N | ||
| مروي وخفف | L245Q أو BQ | |
| L290Q أو X42Q | ||
| L320Q أو X46Q | ||
| L360Q أو X52Q | ||
| L390Q أو X56Q | ||
| L415Q أو X60Q | ||
| L450Q أو X65Q | ||
| L485Q أو X70Q | ||
| L555Q أو X80Q | ||
| L625Q أو X90Qc | ||
| L690Q أو X100Qc | ||
| بسل 2 | المدرفلة الحرارية أو الميكانيكية الحرارية المشكلة | 1245M أو BM |
| L290M أو X42M | ||
| L320M أو X46M | ||
| L360M أو X52M | ||
| L390M أو X56M | ||
| L415M أو X60M | ||
| L450M أو X65M | ||
| L485M أو X70M | ||
| L555M أو X80M | ||
| توالت الحرارية | L625M أو X90M | |
| L690M أو X100M | ||
| L830M أو X120M |
cسلس فقط
هناك طريقتان للتعبير عن الدرجات في API 5L. رقم L+، حيث يكون الرقم هو الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة بـ MPa. رقم X+، الرقم هو الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة بـ 1000 رطل لكل بوصة مربعة.
تحتوي أنابيب درجة PSL2 أيضًا على حرف (R، N، Q، أو M) للإشارة إلى حالة التسليم.
- R: كما توالت.
- N: تطبيع.
- Q: مروي وخفف.
- M: حراريًا-معالج يتم التحكم فيه ميكانيكيًا؛
عند طلب PSL2 بموجب ثلاثة شروط خدمة محددة، يتم استخدام أحرف لاحقة إضافية للإشارة إلى شروط الخدمة، بالإضافة إلى رسائل شرط التسليم.
- O: أنابيب PSL 2 للخدمة البحرية؛
- S: أنبوب PSL 2 للخدمة الحامضة؛
- P: أنبوب PSL2 للتطبيقات التي تتطلب قدرة إجهاد بلاستيكية طولية؛
المواد الخام وعمليات التصنيع
مواد خام
المواد الخام المستخدمة في صناعة الأنابيب هي السبائك أو الزهرات أو القضبان أو الملفات أو الألواح. يجب ألا يقل عرض اللوحة الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات التماس الحلزوني عن 0.8 مرة أو أكثر من 3.0 أضعاف القطر الخارجي المحدد للأنبوب.
بالنسبة لأنبوب PSL 2، يجب طحن الفولاذ وتصنيعه وفقًا لممارسات الحبوب الدقيقة.
يجب ألا يحتوي الملف أو اللوحة المستخدمة في تصنيع أنبوب PSL 2 على أي لحامات إصلاح.
عمليات التصنيع
يسمح API 5L بالعديد من أنواع التصنيع بما في ذلك العمليات الملحومة أو الملحومة EW وLW وCW وLFW وHFW وLW وSAWL وSAWH وCOWL وCOWH.
ومع ذلك، لا يُسمح بجميع عمليات التصنيع لكل درجة.
| نوع الأنبوب أو نهاية الأنابيب |
PSL 1 درجة الأنابيبa | درجة الأنابيب PSL 2a | ||||||
| L175 أو A25b | L175P أو A25Pb | L210 أو أ | L245 أو ب | L290 – L485 أو X42 – X70 |
L245 – L555 أو ب – X80 |
> L555 – L690 أو > X80 - X100 |
> L690 – L830 أو ＞ X100 - X120 |
|
| نوع الأنبوب | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| الأسلحة الكيميائية | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| سولc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| الطربوشc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| البقرةd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| نوع نهاية الأنبوب | ||||||||
| نهاية جرسe | X | – | X | X | X | – | – | – |
| نهاية واضحة | X | – | X | X | X | X | X | X |
| نهاية واضحة ل اقتران خاص |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| نهاية مترابطةf | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aتتوفر الدرجات المتوسطة إذا تم الاتفاق عليها ولكنها تقتصر على الدرجات الأعلى من الدرجة L290 أو X42. bتقتصر الدرجات L175 وL175P وA25 وA25P على الأنابيب ذات القطر D أقل من أو يساوي 141.3 مم [5.563 بوصة]. cتتوفر الأنابيب ذات التماس المزدوج- إذا تم الاتفاق عليها، ولكنها تقتصر على الأنابيب ذات القطر D أكبر من أو يساوي 914 مم [36.000 بوصة]. dيقتصر أنبوب التماس الحلزوني على الأنابيب ذات القطر أكبر من أو يساوي 114.3 مم [4.500 بوصة]. eتقتصر الأنابيب الطرفية ذات الجرس- على الأنابيب ذات القطر D أقل من أو يساوي 219.1 مم [8.625 بوصة] وt أقل من أو يساوي 3.6 مم [0.141 بوصة]. fتقتصر الأنابيب الطرفية الملولبة- على SMLS وأنبوب التماس الطولي الملحوم بقطر أقل من أو يساوي 508 مم [20.000 بوصة]. |
||||||||
طرق التصنيع لأنابيب PSL 2
يجب تحديد حالة التسليم للأنابيب الفولاذية PSL2 عن طريق اختيار المواد الخام المناسبة، وعملية التشكيل، والمعالجة الحرارية وفقًا للأنواع المختلفة من الأنابيب.
| سبيكة، ازهر، أو بيل | مادة البداية | تشكيل الأنابيب | المعالجة الحرارية للأنابيب | حالة التسليم |
| SMLS | تشكيل ساخن | كما-تم طرحه | - | R |
| تطبيع تشكيل | - | N | ||
| تشكيل الباردة | التطبيع | N | ||
| التبريد والتلطيف | Q | |||
| تشكيل الساخنة والباردة التشطيب |
التطبيع | N | ||
| التبريد والتلطيف | Q | |||
| HFW | تطبيع-الملف الملفوف | تشكيل الباردة | المعالجة بالحرارةaمنطقة اللحام فقط | N |
| ملف مدرفل -حراري ميكانيكي | دخان بارد | المعالجة بالحرارةaمنطقة اللحام فقط | M | |
| المعالجة بالحرارةaمنطقة اللحام وتخفيف الضغط على الأنبوب بأكمله | M | |||
| على شكل-ملفات ملفوفة أو ميكانيكية حرارية-ملفات ملفوفة | تشكيل الباردة | التطبيع | N | |
| التبريد و هدأ |
Q | |||
| تشكيل الباردة تليها الساخنة الحد تحت السيطرة درجة الحرارة مما أدى إلى حالة طبيعية |
- | N | ||
| التشكيل على البارد يليه التشكيل الميكانيكي الحراري للأنابيب | - | M | ||
| رأى أو بقرة |
تطبيع أو تطبيع- ملفوف أو لوحة ملفوفة |
تشكيل الباردة | - | N |
| على شكل-ملف أو لوحة ملفوفة أو ميكانيكية حرارية-ملفوفة أو مدلفنة أو طبيعية-ملفوف أو لوحة | تشكيل الباردة | التطبيع | N | |
| ملف أو لوحة ملفوفة ميكانيكية حرارية-. | دخان بارد | - | M | |
| لوحة مروية ومخففة | تشكيل الباردة | - | Q | |
| تشكيل الباردة | تشكيل الباردة | التبريد والتلطيف | Q | |
| على شكل-ملف أو لوحة ملفوفة أو ميكانيكية حرارية-ملفوفة أو مدلفنة أو طبيعية-ملفوف أو لوحة | تطبيع تشكيل | - | N |
aراجع ISO 5L 8.8 للتعرف على المعالجات الحرارية المطبقة
التركيب الكيميائي
يجب تحديد التركيب الكيميائي لأنابيب API PLS1 وPSL2 التي يزيد سمك جدارها عن 25 مم [0.984 بوصة] بالاتفاق.
التركيب الكيميائي لأنابيب PSL 1
| درجة الصلب | الكسر الكتلي، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجاتa.g % |
|||||||
| C | من | P | S | V | ملحوظة | تي | ||
| الأعلىb | الأعلىb | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| الأنابيب غير الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 أو أ | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 أو ب | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 أو X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| الأنابيب الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 أو أ | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 أو ب | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 أو X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
التركيب الكيميائي لأنابيب PSL 2
| درجة الصلب | جزء الكتلة، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجات، %، كحد أقصى | مكافئ الكربونa، ٪، الأعلى | |||||||||
| C b | سي | من ب | P | S | V | ملحوظة | تي | آخر | مllw | مpcm | |
| الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | |||||||||||
| L245R أو BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R أو X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N أو بن | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N أو X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N أو X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N أو X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N أو X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N أو X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | كما هو متفق عليه | |
| L245Q أو BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q أو X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q أو X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q أو X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q أو X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q أو X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q أو X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q أو X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q أو X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | كما هو متفق عليه | |
| L625Q أو X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | كما هو متفق عليه | |
| L690Q أو X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | كما هو متفق عليه | |
| الأنابيب الملحومة | |||||||||||
| L245M أو BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M أو X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M أو X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M أو X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M أو X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M أو X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M أو X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M أو X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M أو X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M أو X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M أو X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M أو X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- عندما يكون محتوى الكربون في الأنابيب الفولاذية PSL 2 يساوي أو أقل من 0.12%، فإن مكافئ الكربون CEPCMيتم حسابها وفقا للمعادلة التالية:
مPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- عندما يكون محتوى الكربون في الأنابيب الفولاذية PSL 2 أكبر من 0.12%، يكون مكافئ الكربون CEllwيتم حسابها وفقا للصيغة التالية:
مllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
الخواص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية لأنابيب PSL 1
| درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | اللحام لأنابيب الحرب الإلكترونية، والوزن الخفيف، والمنشار، والبقرة | ||
| قوة الخضوع أ Rt0.5 ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) |
قوة الشد أ Rm ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) |
استطالة (على 50 ملم أو 2 بوصة) Af % |
قوة الشد ب Rm ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) |
|
| دقيقة | دقيقة | دقيقة | دقيقة | |
| L175 أو A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P أو A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 أو أ | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 أو ب | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 أو X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 أو X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 أو X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 أو X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 أو X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 أو X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 أو X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| أ. بالنسبة للدرجات المتوسطة، الفرق بين الحد الأدنى لقوة الشد المحددة والحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة بالنسبة لجسم الأنبوب يجب أن يكون كما هو مذكور في الدرجة الأعلى التالية. |
||||
| ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها للدرجة جسم الأنبوب باستخدام الحاشية أ). |
||||
|
ج. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبرًا عنه بالنسبة المئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:
|
||||
| أين: C هو 1 940 للحساب باستخدام وحدات SI و625 000 للحساب باستخدام وحدات USC؛ Axc هي مساحة المقطع العرضي -القابلة للتطبيق لقطعة اختبار الشد، ويتم التعبير عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، كما يلي: - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع الاختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛ – بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل-، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي- لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام المحدد القطر الخارجي وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم 2 (0.10 بوصة 2) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، أيهما أقل أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي - لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد من قطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم 2 (0.10 بوصة 2) U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) |
الخواص الميكانيكية لأنابيب PSL 2
| درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | لحام التماس لـ HFW SAW وأنابيب CoW | |||||
| قوة العائدa Rt0.5 ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) |
قوة الشدa Rm ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) |
نسبةa.c Rt0.5/RM |
استطالة (على 50 ملم أو 2 بوصة) بالعربية % |
الشد قوةd جمهورية مقدونيا ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) |
|||
| دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | دقيقة | دقيقة | |
| L245R أو BR L245N أو بن L245Q أو BQ L245M أو BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R أو X42R L290N أو X42N L290Q أو X42Q L290M أو X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N أو X46N L320Q أو X46Q L320M أو X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N أو X52N L360Q أو X52Q L360M أو X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N أو X56N L390Q أو X56Q L390M أو X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N أو X60N L415Q أو X60Q L415M أو X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q أو X65Q L450M أو X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q أو X70Q L485M أو X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q أو X80Q L555M أو X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M أو X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q أو X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M أو X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q أو X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M أو X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| أ-بالنسبة للدرجات المتوسطة، يكون الفرق بين قوة الخضوع القصوى المحددة والحد الأدنى لمقاومة الخضوع المحددة كما هو موضح في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية، ويجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى لمقاومة الشد المحددة والحد الأدنى لمقاومة الخضوع المحددة كما هو موضح في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية. بالنسبة للدرجات المتوسطة حتى الدرجة L320 أو X46، يجب أن تكون قوة الشد أقل من أو تساوي 655 ميجا باسكال (95 000 رطل لكل بوصة مربعة). بالنسبة للدرجات المتوسطة الأكبر من الدرجة L320 أو X46 وأقل من الدرجة L555 أو X80، يجب أن تكون قوة الشد أقل من أو تساوي 760 ميجا باسكال (110 200 رطل لكل بوصة مربعة). بالنسبة للدرجات المتوسطة الأعلى من الدرجة L555 أو X80، يجب الحصول على الحد الأقصى لقوة الشد المسموح بها عن طريق الاستيفاء. بالنسبة لوحدات Sl، يجب تقريب القيمة المحسوبة إلى أقرب 5MPa. بالنسبة لوحدات USC، يجب تقريب القيمة المحسوبة إلى أقرب 100 رطل لكل بوصة مربعة. | |||||||
| b.For grades >ينطبق L625 أو X90، Rp0.2. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323.9 ملم (12.750 بوصة). | |||||||
| ه.بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى أقل من أو تساوي 495 ميجا باسكال (71 800 رطل لكل بوصة مربعة). | |||||||
|
و. يتم تحديد الحد الأدنى للاستطالة Af باستخدام المعادلة التالية:
|
بالإضافة إلى متطلبات اختبار الشد المذكورة أعلاه، يحتوي API 5L على اختبارات الخصائص الميكانيكية:
- اختبار الانحناء
- اختبار التسطيح
- اختبار الانحناء -الموجه
- اختبار تأثير CVN لأنابيب PSL2
- اختبار DWT للأنابيب الملحومة PSL2
- اختبار صلابة البقع الصلبة في الأنابيب الملحومة المشكلة على البارد
اختبار الهيدروستاتيكي
وقت الاختبار
- يجب ألا يقل وقت تثبيت الضغط عن 5 ثوانٍ لجميع أحجام الأنابيب غير الملحومة (SMLS) وD أقل من أو يساوي 457 مم (18 بوصة) من الأنابيب الملحومة.
- يجب ألا يقل وقت تثبيت الضغط للأنبوب الملحوم D > 457 مم (18 بوصة) عن 10 ثوانٍ.
الضغط الهيدروستاتيكي
يمكن حساب الضغط الهيدروستاتيكي P للأنبوب الفولاذي العادي-وفقًا للصيغة:
ص=2ش/د
- t هو سمك الجدار المحدد، معبرًا عنه بالمليمتر (بوصة)؛
- D هو القطر الخارجي المحدد، معبرًا عنه بالمليمتر (بوصة)؛
- S هو إجهاد الطوق، معبرًا عنه بالميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)، ويساوي الحد الأدنى لقوة الخضوع مضروبًا في النسبة المئوية في الجدول أدناه.
| درجة الأنابيب | القطر الخارجي المحدد D مم (بوصة) |
النسبة المئوية لقوة الخضوع الدنيا المحددة لتحديد S | |
| ضغط الاختبار القياسي | ضغط الاختبار البديل | ||
| L175 أو A25 | أقل من أو يساوي 141.3 (5.563) | 60 | 75 |
| L175P أو A25P | أقل من أو يساوي 141.3 (5.563) | 60 | 75 |
| L210 أو أ | أي | 60 | 75 |
| L245 أو ب | أي | 60 | 75 |
| L290 – L830 أو X42 - X120 |
أقل من أو يساوي 141.3 (5.563) | 60 | 75 |
| > 141.3 (5.563) إلى 219.1 (8.625) | 75 | 75 | |
| > 219.1 (8.625) إلى 508 (20) | 85 | 85 | |
| أكبر من أو يساوي 508 (20) | 90 | 90 | |
التسامح ديميسيون
القطر والتسامح مع الاستدارة-الخارجية
| القطر الخارجي المحدد مم (بوصة) |
التسامح القطر مم (بوصة) |
التفاوتات خارج-من-الاستدارة مم (بوصة) |
||||
| الأنابيب باستثناء النهاية | نهاية الأنابيب | الأنابيب باستثناء النهاية | نهاية الأنابيب | |||
| أنابيب SMLS | الأنابيب الملحومة | أنابيب SMLS | الأنابيب الملحومة | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0.8 (0.031) إلى +0.4 (0.016) | -0.8 (0.031) إلى +0.4 (0.016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| أكبر من أو يساوي 60.3 (2.375) إلى 168.3 (6.625) | ±0.0075D | -0.4 (0.016) إلى +1.6 (0.063) | 0.02D لـ D/t أقل من أو يساوي 75؛ بالاتفاق على D/t > 75 | 0.015D لـ D/t أقل من أو يساوي 75؛ بالاتفاق على D/t > 75 | ||
| > 168.3 (6.625) إلى 610 (24) | ±0.0075D | ±0.0075D، ولكن بحد أقصى ±3.2 (0.125) | ±0.005D، لكن الحد الأقصى ±1.6 (0.063) | 0.020D | 0.015D | |
| > 610 (24) إلى 1422 (56) | ±0.01D | ±0.005D، لكن الحد الأقصى ±4.0 (0.160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0.015D، ولكن بحد أقصى 15 (0.6) لـ D/t أقل من أو يساوي 75؛ بالاتفاق على D/t > 75 | 0.01D، ولكن بحد أقصى 13 (0.5) لـ D/t أقل من أو يساوي 75؛ بالاتفاق على D/t > 75 |
| ＞ 1422 (56) | كما هو متفق عليه | |||||
التسامح مع سمك الجدار
| سمك الجدار t مم (بوصة) |
التسامح مم (بوصة) |
| أنابيب SMLS | |
| أقل من أو يساوي 4.0 (0.157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4.0 (0.157) إلى <25.0 (0.984) | +0.150t -0.125t |
| أكبر من أو يساوي 25.0 (0.984) | +3.7 (0.146) أو +0.1t، أيهما أكبر -3.0 (0.120) أو -0.1 طن، أيهما أكبر |
| الأنابيب الملحومة | |
| أقل من أو يساوي 5.0 (0.197) | ±0.5 (0.020) |
| >5.0 (0.197) إلى <15.0 (0.591) | ±0.1t |
| أكبر من أو يساوي 15.0 (0.591) | ±1.5 (0.060) |
طول التسامح
- التسامح للأطوال الثابتة
تفاوت الطول هو ±500 مم (20 بوصة).
- التفاوتات المسموح بها للأنابيب ذات الطول العشوائي
| تعيين طول عشوائي م (قدم) |
الحد الأدنى للطول م (قدم) |
الحد الأدنى لمتوسط الطول لكل عنصر طلب م (قدم) |
الحد الأقصى للطول م (قدم) |
| الأنابيب الملولبة-و-المقترنة | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| أنبوب نهائي-عادي | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
التسامح من أجل الاستقامة
يجب أن يكون الانحراف الكلي لطول الأنبوب عن الخط المستقيم أقل من أو يساوي 0.2% من طول الأنبوب.
يجب أن يكون الانحراف المحلي عن خط مستقيم بطول 1.5 متر (5.0 قدم) في نهاية الأنبوب أقل من أو يساوي 3.2 مم (0.125 بوصة).
التسامح لنهاية مشطوفة
زاوية النهاية المشطوفة 30 درجة -35 درجة، وجه الجذر 0.8 - 2.4 مم (0.031 - 0.094 بوصة).
الحد الأقصى المسموح به لارتفاع حبة اللحام للمنشار وأنابيب البقر (باستثناء نهايات الأنابيب)
| سمك الجدار المحدد مم (بوصة) |
ارتفاع حبة اللحام، مم (بوصة)، كحد أقصى | |
| حبة داخلية | حبة خارجية | |
| أقل من أو يساوي 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |