EN 10219 - تيانجين بريسك ستيل

إن 10219|BS EN 10219 مُصنع ومورد للأنابيب الفولاذية الإنشائية المجوفة - الفولاذ السريع

معيار	إن 10219 / بس إن 10219
مادة	فولاذ غير -سبائكي و-فولاذ ذو حبيبات دقيقة
تصنيع	عملية ملحومة مشكلة على البارد
درجة الفولاذ-غير سبائكية	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H
الحبوب الجميلةدرجة الصلب	S275NH، S275NLH، S355NH، S355NLH، S460NH، S460NLH، S275MH، S275MLH، S355MH، S355MLH، S420MH، S420MLH، S460MH، S460MLH
طلب	الاستخدام الهيكلي
طلاء	مناسبة للغمس الساخن المجلفن

ما هو EN 10219؟

EN 10219 تحدد هذه المواصفة القياسية الأوروبية شروط التسليم الفنية للمقاطع المجوفة الهيكلية الملحومة على البارد ذات الأشكال الدائرية أو المربعة أو المستطيلة وتنطبق على المقاطع المجوفة الهيكلية المشكلة على البارد دون معالجة حرارية لاحقة.

إن EN 10219 مطابق للمعيار BS EN 10219، إلا أنه ينطبق على بلدان مختلفة. جميع المتطلبات التالية تنطبق أيضًا على BS EN 10219.

BRISK STEEL EN 10219 HOLLOW SECTION — CFRHS

EN 10219 COLD FORMED HOLLOW SECTION — CFRHS

حالة التسليم

يجب تسليم المقاطع المجوفةيتشكل البرد دون معالجة حرارية لاحقةباستثناء أن خط اللحام قد يكون في حالة ملحومة أو معالجة بالحرارة.

ملاحظة: بالنسبة للمقاطع المجوفة SAW التي يزيد قطرها الخارجي عن 508 مم، قد يكون من الضروري إجراء عملية تشكيل دافئة، والتي لا تؤثر على الخواص الميكانيكية، من أجل تلبية -متطلبات التسامح مع الاستدارة.

التركيب الكيميائي

بالنسبة للمقاطع المجوفة الهيكلية المصنوعة من الفولاذ-غير المصنوعة من السبائك

التركيب الكيميائي - تحليل المصبوب لسمك المنتج أقل من أو يساوي 40 ملم
درجة الصلب		نوع إزالة الأكسدة^a	٪ بالكتلة، الحد الأقصى
درجة الصلب			C	سي	من	P	S	N ^b
اسم الصلب	رقم الصلب		C	سي	من	P	S	N ^b
S235JRH	1.0039	FF	0.17	-	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	-	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	-	1.50	0.030	0.030	-
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
aيتم تحديد طرق إزالة الأكسدة على النحو التالي: FF =فولاذ مميت بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين-بكميات كافية لربط النيتروجين المتوفر. (على سبيل المثال الحد الأدنى 0.020% إجمالي Al، أو 0.015% Al قابل للذوبان). bلا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي حدًا أدنى لمحتوى Al يبلغ 0.020% مع حد أدنى لنسبة Al/N يبلغ 2:1، أو في حالة وجود عناصر ربط N- أخرى كافية. يجب تسجيل عناصر الربط N- في مستند الفحص. cكما توالت أو تطبيع / توالت تطبيع (N) للفولاذ ذو الجودة JR و J0 و J2 و K2 للفولاذ ذو الجودة.

بالنسبة للمقاطع المجوفة الهيكلية المصنوعة من الصلب الناعم-الحبيبات

حالة المواد الخام N

التركيب الكيميائي - تحليلات المصبوب لسمك المنتج أقل من أو يساوي 40 مم حالة المادة الخام N^a
درجة الصلب		نوع إزالة الأكسدة^b	تصنيف ^c	% حسب الكتلة
اسم الصلب	رقم الصلب			C الأعلى.	سي الأعلى.	من	P الأعلى.	S الأعلى.	ملحوظة الأعلى.	V الأعلى.	آل المجموع^d دقيقة.	تي الأعلى.	كر الأعلى.	ني الأعلى.	شهر الأعلى.	النحاس^e الأعلى.	N الأعلى.

S275NH	1.0493	فرنك غيني	كيو إس	0.20	0.40	0.50 - 1.40	0.035	0.030	0.05	0.08	0.02	0.03	0.30	0.30	0.10	0.35	0.015
S275NLH	1.0497						0.030	0.025
S355NH	1.0539	فرنك غيني	كيو إس	0.20	0.50	0.90 - 1.65	0.035	0.030	0.05	0.12	0.02	0.03	0.30	0.50	0.10	0.35	0.020
S355NLH	1.0549			0.18			0.030	0.025
S460NH	1.8953	فرنك غيني	سس	0.22	0.60	1.00 - 1.70	0.035	0.030	0.05	0.20	0.02	0.03	0.30	0.80	0.10	0.70	0.025
S460NLH	1.8956						0.030	0.025
aالمدرفلة المقيسة/المطبيعية (N) للفولاذ ذي النوعيتين N وNL bيتم تحديد طريقة إزالة الأكسدة على النحو التالي: GF=فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتوفر وله بنية حبيبات دقيقة. cQS=فولاذ عالي الجودة؛ SS=فولاذ خاص. dفي حالة وجود عدد كاف من عناصر الربط -، فلن يتم تطبيق الحد الأدنى الإجمالي لمحتوى Al. eإذا كان محتوى النحاس أكبر من 0,30%، فيجب أن يكون محتوى النيكل على الأقل نصف محتوى النحاس.

حالة المواد الخام م

التركيب الكيميائي - تحليل المصبوب لسمك المنتج أقل من أو يساوي 40 مم، حالة المادة الخام M^a
درجة الصلب		نوع إزالة الأكسدة^b	تصنيف ^c	% حسب الكتلة
اسم الصلب	رقم الصلب			C الأعلى.	سي الأعلى.	من	P الأعلى.	S الأعلى.	ملحوظة الأعلى.	V الأعلى.	آل المجموع^d دقيقة.	تي الأعلى.	ني الأعلى.	شهر^e الأعلى.	N الأعلى.

S275MH	1.8843	فرنك غيني	سس	0.13	0.50	1.50	0.035	0.030	0.05	0.08	0.02	0.05	0.20	0.10	0.020
S275MLH	1.8844						0.030	0.025
S355MH	1.8845	فرنك غيني	سس	0.14	0.50	1.50	0.035	0.030	0.05	0.10	0.02	0.05	0.20	0.10	0.020
S355MLH	1.8846			0.14			0.030	0.025
S420MH	1.8847	فرنك غيني	سس	0.16	0.50	1.70	0.035	0.030	0.05	0.12	0.02	0.05	0.20	0.10	0.020
S420MLH	1.8848						0.030	0.025
S460MH	1.8849	فرنك غيني	سس	0.16	0.60	1.70	0.035	0.030	0.05	0.12	0.02	0.05	0.20	0.10	0.025
S460MLH	1.8850						0.030	0.025
aمدرفلة ميكانيكيًا حراريًا (M) للفولاذ ذي الجودة M وML bيتم تحديد طريقة إزالة الأكسدة على النحو التالي: GF=فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتوفر وله بنية حبيبات دقيقة. cSS=فولاذ خاص. dفي حالة وجود عدد كاف من عناصر الربط -، فلن يتم تطبيق الحد الأدنى الإجمالي لمحتوى Al. eيجب ألا يزيد مجموع الكروم والنحاس والمولود عن 0,60%.

القيمة المكافئة للكربون

الحد الأقصى للسعة الكهربائية (CEV) التي لا تحتوي على-الفولاذ:

الحد الأقصى لقيمة مكافئ الكربون (CEV) بناءً على تحليل القالب
درجة الصلب		الحد الأقصى لقيمة CEV بنسبة % للسمك المحدد بالملليمتر
اسم الصلب	رقم الصلب	أقل من أو يساوي 40
S235JRH	1.0039	0.35
S275J0H	1.0149	0.40
S275J2H	1.0138	0.40
S355J0H	1.0547	0.45
S355J2H	1.0576	0.45
S355K2H	1.0512	0.45

الحد الأقصى من الصلب ذو الحبوب الدقيقة CEV:

الحد الأقصى لقيمة مكافئ الكربون (CEV) بناءً على تحليل القالب

درجة الصلب

الحد الأقصى لقيمة CEV بنسبة % للسمك المحدد بالملليمتر

اسم الصلب

رقم الصلب

أقل من أو يساوي 40

S275NH

S275NLH

1.0493

1.0497

0.40

S275MH

S275MLH

1.8843

1.8844

0.34

S355NH

S355NLH

1.0539

1.0549

0.43

S355MH

S355MLH

1.8845

1.8846

0.39

S420MH

S420MLH

1.8847

1.8848

0.43

S460NH

S460NLH

1.8953

1.8956

0.53

S460MH

S460MLH

1.8849

1.8850

0.46

الخواص الميكانيكية

بالنسبة للمقاطع المجوفة الهيكلية المصنوعة من الفولاذ-غير المصنوعة من السبائك

الخواص الميكانيكية للمقاطع المجوفة من الفولاذ-التي يقل سمكها عن أو يساوي 40 مم
اسم الصلب	الحد الأدنى من قوة الخضوع R_إيه الآلام والكروب الذهنية		قوة الشد R_m الآلام والكروب الذهنية		الحد الأدنى للاستطالة أ^d %	الحد الأدنى من تأثير الطاقة كيلو فولت^e J
	سمك محدد مم		سمك محدد مم		سمك محدد مم	عند درجة حرارة الاختبار
	أقل من أو يساوي 16	>16 أقل من أو يساوي 40	＜3	أكبر من أو يساوي 3 أقل من أو يساوي 40	أقل من أو يساوي 40	-20 درجة	0 درجة	20 درجة
S235JRH^a	235	225	360 – 510	360 – 510	24^b	-	-	27
S275J0H ^a	275	265	430 – 580	410 – 560	20 ^c	-	27	-
S275J2H						27	-	-
S355J0H ^a	355	345	510 – 680	470 – 630	20^c	-	27	-
S355J2H						27	-	-
S355K2H						40 ^f	-	-
أ يتم التحقق من خصائص التأثير فقط عند تحديد الخيار 1.3. ب بالنسبة للسمك > 3 مم وأحجام المقاطع D/T < 15 (دائرية) و (B+H)/2T < 12.5 (مربع ومستطيل) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. بالنسبة للسمك < 3 مم، فإن الحد الأدنى لقيمة الاستطالة هو 17٪. ج بالنسبة لأحجام الأقسام D/T < 15 (دائري) و (B+H)/2T < 12,5 (مربع ومستطيل) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. د للسمك < 3 مم، انظر 9.2.2. e لمعرفة خصائص التأثير لقطع اختبار المقطع المنخفض، انظر 6.7.2. f تتوافق هذه القيمة مع 27J عند -30 درجة (انظر EN 1993-1-1).

بالنسبة للمقاطع المجوفة الهيكلية المصنوعة من الصلب الناعم-الحبيبات

حالة المواد الخام ن:

الخواص الميكانيكية للمقاطع المجوفة بسماكة أقل أو تساوي 40 ملم
اسم الصلب	الحد الأدنى من قوة الخضوع R_إيه الآلام والكروب الذهنية		قوة الشد R_m الآلام والكروب الذهنية	الحد الأدنى للاستطالة أ^{a b} %	الحد الأدنى من تأثير الطاقة كيلو فولت^c J
	سمك محدد مم		سمك محدد مم	سمك محدد مم	عند درجة حرارة الاختبار
	أقل من أو يساوي 16	>16 أقل من أو يساوي 40	أقل من أو يساوي 40	أقل من أو يساوي 40	-50 درجة	-20 درجة
S275NH	275	265	370 – 510	24	-	40 ^d
S275NLH					27	-
S355NH	355	345	470 – 630	22	-	40 ^d
S355NLH					27	-
S460NH	460	440	540 – 720	17	-	40 ^d
S460NLH					27	-
أ بالنسبة لأحجام الأقسام D/T < 15 (دائري) و (B+H)/2T < 12,5 (مربع ومستطيل) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. ب بالنسبة للسمك < 3 مم، انظر 9.2.2. ج للحصول على خصائص التأثير لقطع اختبار المقطع المنخفض، انظر 6.7.2. د تتوافق هذه القيمة مع 27J عند -30 درجة (انظر EN 1993-1-1).

حالة المواد الخام م:

الخواص الميكانيكية للمقاطع المجوفة بسماكة أقل أو تساوي 40 ملم
اسم الصلب	الحد الأدنى من قوة الخضوع R_إيه الآلام والكروب الذهنية		قوة الشد R_m الآلام والكروب الذهنية	الحد الأدنى للاستطالة أ^{a b} %	الحد الأدنى من تأثير الطاقة كيلو فولت^c J
	سمك محدد ملم		سمك محدد ملم	سمك محدد ملم	عند درجة حرارة الاختبار
	أقل من أو يساوي 16	>16 أقل من أو يساوي 40	أقل من أو يساوي 40	أقل من أو يساوي 40	- 50 درجة	- 20 درجة
S275MH	275	265	370 – 510	24	-	40 ^d
S275MLH					27	-
S355MH	355	345	470 – 610	22	-	40 ^d
S355MLH					27	-
S420MH	420	400	500 – 660	19	-	40 ^d
S420MLH					27	-
S460MH	460	440	530 – 720	17	-	40 ^d
S460MLH					27	-
أ بالنسبة لأحجام الأقسام D/T < 15 (دائري) و (B+H)/2T < 12,5 (مربع ومستطيل) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. ب بالنسبة للسمك < 3 مم، انظر 9.2.2. ج للحصول على خصائص التأثير لقطع اختبار المقطع المنخفض، انظر 6.7.2. د تتوافق هذه القيمة مع 27J عند -30 درجة (انظر EN 1993-1-1).

وصف المنتجات

التفاوتات في الشكل والاستقامة والكتلة

مميزة	أقسام مجوفة دائرية	أقسام مجوفة مربعة ومستطيلة
		طول الجانب مم	تسامح
الأبعاد الخارجية (د، ب، ح)	±1% بحد أدنى ±0.5 مم وبحد أقصى ± 10 ملم	H, B ＜ 100	±1% بحد أدنى ±0.5 مم
		100 أقل من أو يساوي H، B أقل من أو يساوي 200	±0.8 %
		H, B ＞ 200	±0.6 %
سمك (ر)	بالنسبة إلى D أقل من أو يساوي 406.4 مم: T أقل من أو يساوي 5 مم ± 10%؛ T > 5 مم ± 0.5 مم؛	T أقل من أو يساوي 5 مم ± 10%
	بالنسبة إلى D > 406.4 مم: ±10% بحد أقصى ±2 مم	T > 5 مم ± 0.5 مم
خارج-من-الاستدارة (O)	2% للمقاطع المجوفة التي لا تزيد نسبة القطر إلى السمك عن 100	-
تقعر/تحدب (x1، x2)	-	الحد الأقصى 0.8% والحد الأدنى مم
تربيع الجانب (θ)	-	90 درجة ± 1 درجة
ملف زاوية خارجي (C1، C2 أو R)	-	انظر الجدول 3
تطور (الخامس)	-	2 مم بالإضافة إلى 0.5 مم/م طول
استقامة (e)	0.2% من الطول الإجمالي و3 ملم على أي طول 1 متر	0.15% من الطول الإجمالي و3 ملم على أي طول 1 متر
كتلة (M)	±6% على الأطوال الفردية المسلمة

التفاوتات في ملفات تعريف الزاوية الخارجية

سماكة مم	ملف تعريف الزاوية الخارجية C₁,C₂، أو ر
T أقل من أو يساوي 6	1.6 طن إلى 2.4 طن
6＜ T أقل من أو يساوي 10	2.0 طن إلى 3.0 طن
T ＞ 10	2.4 طن إلى 3.6 طن

التسامح على الطول

نوع الطول^a	نطاق الطول أو الطول L	تسامح
طول عشوائي	4000 أقل من أو يساوي L أقل من أو يساوي 16000 بنطاق 2000 لكل عنصر طلب	قد تكون 10% من الأقسام الموردة أقل من الحد الأدنى للنطاق المطلوب ولكنها لا تقل عن 75% من الحد الأدنى لطول النطاق
الطول التقريبي	أكبر من أو يساوي 4000	0 – +50 ملم
الطول الدقيق^b	＜ 6,000	0 – +10 ملم
	6,000 أقل من أو يساوي L أقل من أو يساوي 10,000	0 – +15 ملم
	＞10,000	0 – +5 ملم (+1 ملم/م)
أ يجب على الشركة المصنعة أن تحدد في وقت الاستفسار وتطلب نوع الطول المطلوب ونطاق الطول أو الطول. ب الأطوال المشتركة المتاحة هي 6 م و12 م.

التسامح في ارتفاع التماس اللحام الداخلي والخارجي

سمك، ت	الحد الأقصى لارتفاع حبة اللحام، مم
أقل من أو يساوي 14.2	3.5
> 14.2	4.8

ملاحظة: ينطبق على قسم الأنابيب المجوفة للحام القوسي المغمور داخل وخارج متطلبات تحمل ارتفاع اللحام.

اتصل بنا

الصلب السريعهو التركيز على الشركة المصنعة للمقاطع المجوفة والموردين الذين لديهم معدات إنتاج وخطوط إنتاج مثالية، معظمهم يستخدمون مجموعة متنوعة من تقنيات الإنتاج مثل ERW، LSAW، SEAMLESS، وما إلى ذلك، لتصنيع مواصفات مختلفة من الصلب المجوف.

لذا اتصل بنا للحصول على أحدث سعر لـ EN 10219 مجانًا.