EN 10217-1 - تيانجين بريسك ستيل

إن 10217-1|BS EN 10217-1 الشركة المصنعة والموردة لأنابيب الصلب الملحومة غير السبائكية -الصلب السريع

معيار	إن 10217-1 / بس إن 10217-1
مادة	فولاذ غير-مخلوط
عملية	EW، HFW، SAWL، SAWH
درجة	P195TR1، P235TR1، P265TR1، P195TR2، P235TR2، P265TR2
القطر الخارجي	10.2 ملم -2540 ملم
سمك الجدار	0.5 ملم – 40 ملم
يستخدم	أغراض الضغط مع خصائص درجة حرارة الغرفة

ما هو EN 10217-1؟

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) هي شروط التسليم الفنيةأنابيب الضغط ذات المقاطع العرضية المجوفة الدائرية-ذات خصائص درجة حرارة الغرفة-المحددة، المصنعة بواسطة عمليات اللحام الكهربائي واللحام بالقوس المغمور-وتتمتع بصفتي TR1 وTR2.

TR1بالنسبة للصفات التي لا تحتوي على محتوى ألومنيوم محدد وخصائص تأثير محددة وبمتطلبات فحص غير محددة-؛TR2للصفات التي تحتوي على محتوى ألومنيوم محدد، وخصائص تأثير محددة، ومتطلبات فحص غير محددة أو محددة.

تهدف جودة TR2 إلى دعم المتطلبات الأساسية لتوجيهات الاتحاد الأوروبي 2014/68/EU فيما يتعلق بمعدات الضغط ذات خصائص درجة حرارة الغرفة المحددة.

EN 10217-1 ERW STEEL PIPE — حرب إلكترونية

عملية التصنيع

ينبغي تصنيع المواصفة EN 10217-1 باستخدام عمليات اللحام، والتي يمكن تصنيفها على النحو التالي:

بالنسبة إلى EN 10217-1، هناك طرق تصنيع مختلفة متاحة اعتمادًا على عملية الإنتاج وطريق الإنتاج وظروف التسليم. إذا طلب المشروع ذلك، يمكن تحديد ذلك باستخدام رقم المسار.

ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هناك العديد من الطرق غير المناسبة لتصنيع أصناف الأنابيب TR2.

درجة الطريق N	عملية إنتاج الأنبوب		طريق التصنيع		حالة التسليم مقبولة^a	ينطبق على الجودة
درجة الطريق N	عملية	رمز	مادة البداية	عملية التشكيل	حالة التسليم مقبولة^a	TR1	TR2
1a	ملحومة بالكهرباء^b	حرب إلكترونية HFW	-شريط ملفوف على الساخن	بارد-مشكل وملحوم	كما ملحومة	نعم	-
1b					شمال غرب	نعم	-
1c					NP	نعم	نعم
1d					ن.ر	نعم	نعم
2a			شريط ملفوف طبيعي		كما ملحومة	نعم	-
2b					شمال غرب	نعم	نعم
2c					NP	نعم	نعم
2d					ن.ر	نعم	نعم
3c			شريط ملفوف على البارد-ومخفف الضغط-.		NP	نعم	نعم
3d			شريط ملفوف على البارد-ومخفف الضغط-.		ن.ر	نعم	نعم
4a	القوس المغمور الملحوم التماس الطولي أو التماس الحلزوني	سول SAWH	-لوحة أو شريط ملفوف على الساخن		كما ملحومة^d	نعم	-
4b			-لوحة أو شريط ملفوف على الساخن		NP	نعم	نعم
5a			لوحة أو شريط ملفوف عادي		كما ملحومة^d	نعم	نعم
5b			لوحة أو شريط ملفوف عادي		NP	نعم	نعم
6a			لوحة أو شريط طبيعي لكامل الجسم		كما ملحومة^d	نعم	نعم
7a			-لوحة أو شريط ملفوف على الساخن	تطبيع شكلت وملحومة^c	كما ملحومة^d	نعم	نعم
7b			-لوحة أو شريط ملفوف على الساخن		NP	نعم	نعم
8a			لوحة أو شريط ملفوف عادي		كما ملحومة^d	نعم	نعم
8b			لوحة أو شريط ملفوف عادي		NP	نعم	نعم
9a			كامل الجسم-لوحة أو شريط		كما ملحومة^d	نعم	نعم
a:كما هو ملحوم=كما تم تشكيله بدون معالجة حرارية لاحقة؛ NP=أنبوب كامل الجسم طبيعي؛ شمال غرب=منطقة اللحام الطبيعية -؛ NR=مدرفل طبيعي أو ساخن (ممتد) مخفض ضمن نطاق درجة حرارة التطبيع؛ b:بالنسبة للأنابيب ذات الجودة TR2، يُسمح فقط بأنابيب HFW، والحد الأدنى لتردد اللحام 100 كيلو هرتز، (الرمز=HFW)؛ c:ينطبق فقط على أنابيب SAWL؛ d:الإجهاد-معالجة تخفيف اللحام مسموح به.

التركيب الكيميائي

درجة الصلب	التركيب الكيميائي (تحليل الزهر)^aفي٪ بالكتلة
	C	سي	من	P	S	كر^b	شهر^b	ني^b	آل_توت	النحاس^b	ملحوظة^b	تي^b	V^b	الكروم + النحاس + مو + ني^b
	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	دقيقة	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: لا يجوز إضافة العناصر غير المذكورة في هذا الجدول إلى الفولاذ عمداً دون موافقة المشتريباستثناء العناصر التي يمكن إضافتها لإنهاء عملية صب القالب. يجب اتخاذ جميع التدابير المناسبة لمنع إضافة عناصر غير مرغوب فيها من الخردة أو المواد الأخرى المستخدمة في عملية صناعة الصلب، والتي من شأنها أن يكون لها تأثير سلبي على الخواص الميكانيكية والشيخوخة وملاءمة المواد؛ b:بالنسبة للصفات TR1 وTR2 المزودة بفحص غير محدد-، لا يلزم الإبلاغ عن محتوى هذه العناصر إلا إذا تمت إضافتها عمدًا إلى طاقم الممثلين؛ c:الخيار 3: لتسهيل عمليات التشكيل اللاحقة، يجب تطبيق الحد الأقصى المتفق عليه لمحتوى النحاس أقل من المشار إليه والحد الأقصى المحدد المتفق عليه لمحتوى القصدير. في مثل هذه الحالات، يجب توفير شهادة اختبار 3.1 لجودة الفولاذ TR2 (انظر الخيار 9)؛ d:بالنسبة لنسب Al/N أكبر من أو تساوي 2، إذا تم تثبيت النيتروجين بواسطة النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم، والتي يجب الإبلاغ عن تفاصيلها، لا ينطبق هذا الشرط إلا أنه عند استخدام التيتانيوم، يجب على منتج الصلب التحقق من أن (Al+Ti/2) أكبر من أو يساوي 0.020%.

الخواص الميكانيكية

الخواص الميكانيكية للجودة TR1

درجة الصلب	الخواص الميكانيكية للجودة TR1
	خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة
	قوة الخضوع العليا أو قوة الإثبات R_إيهأ لسمك الجدار T دقيقة.		قوة الشد R_m	استطالة دقيقة. % ^{a b}
	T أقل من أو يساوي 16	16＜ T أقل من أو يساوي 40		I	t
	الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:انظر 11.2. b:أنا=طولي t=عرضي؛

ملاحظة: لا تدعم درجات الأنابيب ذات الجودة TR1 المتطلبات الأساسية لتوجيهات الاتحاد الأوروبي 2014/68/EU فيما يتعلق بمعدات الضغط.

الخواص الميكانيكية للجودة TR2

درجة الصلب	الخواص الميكانيكية للجودة TR2
	خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة					خصائص التأثير
	قوة الخضوع العليا أو قوة الإثبات R_إيهأ لسمك الجدار T دقيقة.		قوة الشد R_m	استطالة دقيقة. % ^{a b}		الحد الأدنى من متوسط الطاقة الممتصة^b كيلو فولت₂ ^c J عند درجة حرارة مئوية
	T أقل من أو يساوي 16	16＜ T أقل من أو يساوي 40		I	t	l		t
	الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:انظر 11.2. b:أنا=طولي t=عرضي c: كيلو فولت₂= تم الحصول على قيم التأثير باستخدام أداة نصف قطرها 2 مم وفقًا للمواصفة EN ISO 148-1. d:الخيار 5: بالإضافة إلى اختبار التأثير المحدد عند 0 درجة، يجب التحقق من خصائص التأثير الطولي عند -10 درجة والإبلاغ عنها.

ملاحظة: تهدف درجات الأنابيب ذات الجودة TR2 إلى دعم المتطلبات الأساسية لتوجيه الاتحاد الأوروبي 2014/68/EU فيما يتعلق بمعدات الضغط ذات خصائص درجة حرارة الغرفة المحددة. للاستخدام في معدات الضغط وفقًا لفئات PED II وIII وIV، يلزم وجود درجات TR2 مع فحص محدد (انظر الجدول 13).

البعد

تغطي أحجام الأنابيب الفولاذية EN 10217-1 عمومًا النطاقات التالية:

القطر الخارجي: 10.2 ملم – 2540 ملم؛
سمك الجدار: 0.5 مم – 40 مم؛

يجب اختيار القطر الخارجي وسمك الجدار المفضل من ثلاث سلاسل.

قطر السلسلة 1=الذي تم توحيد جميع الملحقات اللازمة لبناء نظام الأنابيب فيه؛
قطر السلسلة 2=التي لم يتم توحيد جميع الملحقات الخاصة بها؛
قطر السلسلة 3=للتطبيقات الخاصة التي لا يوجد لها سوى عدد قليل جدًا من الملحقات القياسية.

تسامح

التسامح مع القطر الخارجي وسمك الجدار

القطر الخارجي د	عملية التصنيع	التسامح خارج القطر	التسامح على سمك الجدار
			T أقل من أو يساوي 5	5＜T أقل من أو يساوي 10	10＜T أقل من أو يساوي 40
أقل من أو يساوي 219.1	الحرب الإلكترونية وHFW	±1% أو ±0.5، أيهما أكبر	±10% أو ±0.3، أيهما أكبر	±8% أو ±2، أيهما أكبر
＞219.1	الحرب الإلكترونية وHFW	±0.75% أو ±6، أيهما أكبر
الجميع	رأى	±0.75% أو ±6، أيهما أكبر	±10% أو ±0.3، أيهما أكبر		±8% أو ±2، أيهما أكبر

التسامح للطول

نطاق الطول	التسامح للقطر الخارجي د
نطاق الطول	＜ 406.4	أكبر من أو يساوي 406.4
L أقل من أو يساوي 6000	0 – +10	0 – +25
6000＜ لتر أقل من أو يساوي 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – بالاتفاق

استقامة

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن الاستقامة، لأي طول أنبوب L، 0,0015 لتر. يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن الاستقامة على طول أي -متر 3 مم.

خارج-من-الاستدارة

بالنسبة للأنابيب D التي يقل قطرها عن أو تساوي 406,4 مم، يجب تضمين -من الاستدارة -في حدود تفاوتات القطر؛

بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها > 406,4 مم وقطرها/T أقل من أو يساوي 100، يجب ألا يتجاوز -من- الاستدارة 2%؛

بالنسبة للأنابيب ذات نسبة D/T > 100، يجب الاتفاق على قيم الاستدارة خارج-عند وقت الاستفسار والطلب؛

ارتفاع اللحام

الحد الأقصى لارتفاع حبة اللحام لأنابيب EW وHFW

عملية التصنيع	الجودة TR1		الجودة TR2
عملية التصنيع	الخارج	داخل	الخارج	داخل
EW أو HFW	دافق مشذب	1.5	دافق مشذب	مشذب أو 0.5 + 0.05T

الحد الأقصى لارتفاع خط اللحام لأنابيب SAW

سمك الجدار T	أقصى ارتفاع لخط اللحام
سمك الجدار T	داخل	الخارج
T أقل من أو يساوي 12.5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

اختبار ضيق التسرب

اختبار الهيدروستاتيكي

ضغط الاختبار:

يجب حساب الضغط التجريبي للاختبار الهيدروستاتيكي باستخدام70 بار (7 ميجا باسكال)أو بالصيغة التالية أيهما أقل.

P = 20 × (S × T)/D

P هو ضغط الاختبار، بالبار؛
D هو القطر الخارجي المحدد، بالملم؛
T هو سمك الجدار المحدد، بالملم؛
S هو الإجهاد، بوحدة MPa، المطابق لـ 70% من الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع لدرجة الفولاذ المعنية؛

وقت الاختبار:

يجب الاحتفاظ بضغط الاختبار لمدة لا تقل عن 5 ثوانٍ للأنابيب ذات القطر الخارجي D أقل من أو يساوي 457 مم ولمدة لا تقل عن 10 ثوانٍ للأنابيب ذات القطر الخارجي D > 457 مم.

اختبار الهيدروستاتيكي

يجب أن يتم الاختبار وفقًا للمواصفة EN ISO 10893-1.

اختبار التفتيش والتحقق من صحة TR1 وTR2

اختبار التفتيش والتحقق من صحة TR1

نوع الفحص والاختبار		تواتر الاختبار	الرجوع إلى
نوع الفحص والاختبار		فحص غير-محدد	الرجوع إلى
الاختبارات الإلزامية	تحليل المصبوب (ذكرته شركة تصنيع الصلب)	نتيجة تمثيلية واحدة لكل عنصر تسليم	8.2.1 و11.1
	اختبار الشد على المادة الأساسية في درجة حرارة الغرفة		8.3 و10.2.2.2 و11.2
	اختبار الشد العرضي على اللحام للأنابيب ذات القطر الخارجي D > 508 مم		8.3 و10.2.2.3 و11.3
	اختبار التسطيح لـ D أقل من 600 مم ونسبة T/D أقل من أو تساوي 0.15 لكن T أقل من أو يساوي 40 مم أو اختبار تمدد الانجراف لـ D أقل من أو يساوي 150 مم وT أقل من أو يساوي 10 مم (أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب وHFW)	إجراءات الشركة المصنعة	8.3 و10.2.2.4 و11.4 أو 8.3 و10.2.2.4 و11.5
	اختبار انحناء اللحام لأنابيب SAW	إجراءات الشركة المصنعة	8.3 و10.2.2.5 و11.6
	اختبار إحكام التسرب-	كل أنبوب	8.4.3.1 و11.8
	فحص الأبعاد		11.9
	الفحص البصري		11.10
	NDT للحام		8.4.3.2 و11.11
اختبارات اختيارية	اختبار الشد العرضي على اللحام للأنابيب ذات الخارج القطر (D) 219.1 ＜ D أقل من أو يساوي 508 مم (الخيار 10)	نتيجة تمثيلية واحدة لكل عنصر تسليم	11.3
اختبارات اختيارية	قياس سمك الجدار بعيدًا عن أطراف الأنبوب (الخيار 11)	كل أنبوب	11.9

اختبار التفتيش والتحقق من صحة TR2

نوع الفحص والاختبار		تواتر الاختبار		الرجوع إلى
نوع الفحص والاختبار		فحص غير-محدد	التفتيش المحدد	الرجوع إلى
الاختبارات الإلزامية	تحليل المصبوب (ذكرته شركة تصنيع الصلب)	نتيجة تمثيلية واحدة لكل عنصر تسليم	واحد لكل فريق الممثلين	8.2.1 و11.1
	اختبار الشد على المادة الأساسية في درجة حرارة الغرفة	نتيجة تمثيلية واحدة لكل عنصر تسليم	اختبار واحد لكل وحدة اختبار	8.3 و10.2.2.2 و11.2
	اختبار الشد العرضي على اللحام للأنابيب ذات القطر الخارجي D > 508 مم	نتيجة تمثيلية واحدة لكل عنصر تسليم	اختبار واحد لكل وحدة اختبار	8.3 و10.2.2.3 و11.3
	اختبار التسطيح لـ D أقل من 600 مم ونسبة T/D أقل من أو تساوي 0.15 ولكن T أقل من أو تساوي 40 مم أو اختبار توسيع الانجراف لـ D أقل من أو يساوي 150 مم وT أقل من أو يساوي 10 مم (أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب وHFW)	إجراءات الشركة المصنعة	اختبارين لكل وحدة اختبار أو اختبار واحد لكل وحدة اختبار	8.3 و10.2.2.4 و11.4 أو 8.3 و10.2.2.4 و11.5
	اختبار انحناء اللحام لأنابيب SAW	إجراءات الشركة المصنعة	اختبار واحد لكل وحدة اختبار	8.3 و10.2.2.5 و11.6
	اختبار التأثير على جسم الأنبوب	نتيجة تمثيلية واحدة لكل عنصر تسليم	مجموعة واحدة من الاختبارات لكل وحدة اختبار	8.3 و10.2.2.6 و11.7
	اختبار إحكام التسرب-	كل أنبوب		8.4.3.1 و11.8
	فحص الأبعاد			11.9
	الفحص البصري			11.10
	NDT للحام			8.4.3.2 و11.11
	NDT من اللحامات الطرفية للوحة / الشريط لأنابيب SAWH	كل نهاية اللحام		7.2.1 و8.4.3.2 و11.11.4
اختبارات اختيارية	تحليل المنتج (الخيار 4)	لا ينطبق	واحد لكل فريق الممثلين	8.2.2 و10.2.1 و11.1
	اختبار التأثير الطولي الإضافي عند -10 درجة (الخيار 5)	لا ينطبق	مجموعة واحدة من الاختبارات لكل وحدة اختبار	8.3، الجدول 5 و11.7
	اختبار الشد العرضي على اللحام للأنابيب ذات الخارج القطر (D) 219.1 ＜ D أقل من أو يساوي 508 مم (الخيار 10)	نتيجة تمثيلية واحدة لكل عنصر تسليم	اختبار واحد لكل وحدة اختبار	11.3
	قياس سمك الجدار بعيدًا عن أطراف الأنبوب (الخيار 11)	كل أنبوب		11.9

اتصل بنا

الصلب السريعهو التركيز على الشركة المصنعة للمقاطع المجوفة والموردين الذين لديهم معدات إنتاج وخطوط إنتاج مثالية، معظمهم يستخدمون مجموعة متنوعة من تقنيات الإنتاج مثل ERW، LSAW، SEAMLESS، وما إلى ذلك، لتصنيع مواصفات مختلفة من الصلب المجوف.

لذا اتصل بنا للحصول على أحدث سعر لـ EN 10217-1 مجانًا.