شركة تيانجين بريسك للأعمال المعدنية المحدودةهي واحدة من الشركات المصنعة لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة API 5L في الصين. يتم تصدير منتجاتنا بشكل رئيسي إلى الشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأوروبا ونيوزيلندا ومناطق أخرى. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن منتجاتنا، فلا تتردد في الاتصال بنا وإرسال قائمة الشراء الخاصة بك.
إنتاج




حالة التسليم
| البولندي | حالة التسليم | درجة الأنابيب | |||||||||||||||||||
| بسل1 | كما-تم تشكيلها، وتطبيعها، وتطبيعها | A | |||||||||||||||||||
| كما-مدرفلة، مدرفلة عادية، مدرفلة ميكانيكية حرارية، -مدرفلة ميكانيكية، مشكلة مدرفلة، n تم تطبيعه وتطبيعه وخففه أو إذا تم الاتفاق على Q&T SMLS فقط |
B | ||||||||||||||||||||
| كما-مدرفلة، مدرفلة عادية، مدرفلة ميكانيكية حرارية، -مدرفلة ميكانيكية، مشكلة مدرفلة، متجانسة، متجانسة ومقساة | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | ||||||||||||||||||||
| بسل 2 | كما-تم طرحه | بي آر، X42R | |||||||||||||||||||
| تطبيع توالت، تطبيع شكلت، تطبيع أو تطبيع وخفف | بن، X42N، X46N، X52N، X56N، X60N | ||||||||||||||||||||
| مروي وخفف | بي كيو، X42Q، X46Q، X56Q، X60Q، X65Q، X70Q، X80Q، X90Q، X100Q | ||||||||||||||||||||
| المدرفلة الحرارية أو الميكانيكية الحرارية المشكلة | بي إم، X42M، X46M، X56M، X60M، X65M، X70M، X80M | ||||||||||||||||||||
| توالت الحرارية | X90M, X100M, X120M | ||||||||||||||||||||
| ما يكفي (R، N، Q أو M) لدرجات PSL2، ينتمي إلى درجة الفولاذ | |||||||||||||||||||||
التركيب الكيميائي
| التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بقطر أقل من أو يساوي 0.984 بوصة | |||||||
| درجة الصلب | نسبة الكتلة،٪ بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجa,g | ||||||
| C | من | P | S | V | ملحوظة | تي | |
| الأعلىb | الأعلىb | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| الأنابيب غير الملحومة | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f |
f |
| أ. Cu أقل من أو يساوي=0.50% Ni؛ أقل من أو يساوي 0.50%؛ الكروم أقل من أو يساوي 0.50%؛ و Mo أقل من أو يساوي 0.15%، | |||||||
| ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنغنيز، بحد أقصى 1.65% للدرجات الأكبر من أو تساوي L245 أو B، ولكن أقل من أو تساوي L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى 2.00% للصف L485 أو X70., | |||||||
| ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك NB + V أقل من أو يساوي 0.06%، | |||||||
| د. Nb + V + TI أقل من أو يساوي 0.15%، | |||||||
| ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك., | |||||||
| و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، NB + V=Ti أقل من أو يساوي 0.15%، | |||||||
| ز. لا يُسمح بإضافة متعمدة لـ B والمتبقي B أقل من أو يساوي 0.001% |
| التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بقطر أقل من أو يساوي 0.984 بوصة |
| درجة الصلب | نسبة الكتلة،٪ بناءً على تحليلات الحرارة والمنتج | مكافئ الكربونa | ||||||||||||||||||
| C | سي | من | P | S | V | ملحوظة | تي | آخر | سي إيو | سي بي سي | ||||||||||
| الأعلىb | الأعلى | الأعلىb | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |||||||||||
| الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | ||||||||||||||||||||
| ر | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| بن | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | كما هو متفق عليه | ||||||||||
| بكيو | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | كما هو متفق عليه | ||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | كما هو متفق عليه | ||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | كما هو متفق عليه | ||||||||||
| a. SMLS t>0.787"، يجب أن تكون حدود CE على النحو المتفق عليه. تطبق حدود CE IIW على C > 0.12% وتنطبق حدود CEPcm إذا كانت C أقل من أو تساوي 0.12%، | ||||||||||||||||||||
| ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد لـ C، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لـ Mn، بحد أقصى 1.65% للدرجات أكبر من أو تساوي L245 أو B، ولكن أقل من أو تساوي L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ بحد أقصى 2.00% للدرجات الأكبر من أو تساوي L485 أو X70، ولكن أقل من أو تساوي L555 أو X80؛ وبحد أقصى 2.20% للدرجات > L555 أو X80. | ||||||||||||||||||||
| ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك Nb=V أقل من أو يساوي 0.06%، | ||||||||||||||||||||
| د. ملحوظة=V=Ti أقل من أو يساوي 0.15%، | ||||||||||||||||||||
| ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس أقل من أو يساوي 0.50%؛ Ni أقل من أو يساوي 0.30% Cr أقل من أو يساوي 0.30% وMo أقل من أو يساوي 0.15%، | ||||||||||||||||||||
| و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، | ||||||||||||||||||||
| ز. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti أقل من أو يساوي 0.15%، | ||||||||||||||||||||
| ح. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50% Ni أقل من أو يساوي 0.50% Cr أقل من أو يساوي 0.50% وMO أقل من أو يساوي 0.50%، | ||||||||||||||||||||
| أنا. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50% Ni أقل من أو يساوي 1.00% Cr أقل من أو يساوي 0.50% وMO أقل من أو يساوي 0.50%، | ||||||||||||||||||||
| ي. ب أقل من أو يساوي 0.004%، | ||||||||||||||||||||
| ك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50% Ni أقل من أو يساوي 1.00% Cr أقل من أو يساوي 0.55% وMO أقل من أو يساوي 0.80%، | ||||||||||||||||||||
| ل. بالنسبة لجميع درجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات التي تحتوي على الحواشي السفلية j، ينطبق ما يلي. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، لا يُسمح بأي إضافة متعمدة لـ B والمتبقي B أقل من أو يساوي 0.001%. |
الخواص الميكانيكية
| درجة الأنابيب | خصائص الشد - جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 1 | التماس من الأنابيب الملحومة | ||||||
| قوة العائدa | قوة الشدa | استطالة | قوة الشدb | |||||
| Rt0,5 رطل لكل بوصة مربعة دقيقة | جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة | (في 2 في Af % دقيقة) | جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة | |||||
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 | ||||
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 | ||||
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 | ||||
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 | ||||
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 | ||||
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 | ||||
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 | ||||
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 | ||||
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 | ||||
| أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد لجسم الأنبوب كما هو محدد للدرجة الأعلى التالية. | ||||||||
| ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفسها المحددة للجسم باستخدام الملاحظة السفلية أ. | ||||||||
|
ج. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبرًا عنه بالنسبة المئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:
|
||||||||
| حيث C هو 1940 للحساب باستخدام وحدات Si و625 000 للحساب باستخدام وحدات USC | ||||||||
| Axc هي مساحة المقطع العرضي -القابلة للتطبيق لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، كما يلي | ||||||||
| – بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري،-130 مم2(0.20 بوصة2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و 65 ملم2(0.10 بوصة2) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة). | ||||||||
| – بالنسبة لقطع الاختبار-الكاملة، أيهما أقل أ) 485 مم2(0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي- لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2) | ||||||||
| – بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل أ) 485 مم2(0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي- لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2(0.10 بوصة2) | ||||||||
| U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | ||||||||
| درجة الأنابيب | خصائص الشد - جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 2 | التماس من الأنابيب الملحومة | |||||||||
| قوة الخضوع أ | قوة الشد أ | النسبة أ، ج | استطالة | قوة الشد د | |||||||
| Rt0,5 رطل لكل بوصة مربعة دقيقة | جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة | R10،5IRm | (في 2in) | آر إم (رطل لكل بوصة مربعة) | |||||||
| بالعربية % | |||||||||||
| دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | دقيقة | دقيقة | |||||
| ر، بن، بق، بم | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 | ||||
| X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 | ||||
| X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 | ||||
| X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 | ||||
| X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 | ||||
| X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 | ||||
| X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 | ||||
| X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 | ||||
| X80Q,X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 | ||||
| أ. بالنسبة للصف المتوسط، راجع مواصفات API 5L الكاملة. | |||||||||||
| ب. بالنسبة للدرجات > X90، راجع مواصفات API5L الكاملة. | |||||||||||
| c. This limit applies for pies with D>12.750 بوصة | |||||||||||
| د. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام القدم أ. | |||||||||||
| ه. بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى أقل من أو تساوي 71800 رطل لكل بوصة مربعة | |||||||||||
|
و. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبرًا عنه بالنسبة المئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:
|
|||||||||||
| حيث C هي 1 940 للحساب باستخدام وحدات Si و625 000 للحساب باستخدام وحدات USC | |||||||||||
| Axc هي مساحة المقطع العرضي -القابلة للتطبيق لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، كما يلي | |||||||||||
| – بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة). | |||||||||||
| – بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، أيهما أقل أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي-لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2) | |||||||||||
| - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي -لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2) | |||||||||||
| U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة). | |||||||||||
| ز. يمكن تحديد القيم الأقل لـ R10,5IRm بالاتفاق | |||||||||||
| ح. بالنسبة للدرجات > x90، راجع مواصفات API 5L الكاملة. | |||||||||||
الميزات والفوائد الرئيسية
الاستخدام الشائع ومستويات مواصفات المنتج (PSL):

الاستخدامات الشائعة:
- API 5L هي المواصفات القياسية لمعهد البترول الأمريكي لأنابيب الخطوط الفولاذية الملحومة وغير الملحومة المستخدمة في صناعة النفط والغاز لنقل البترول والغاز الطبيعي.
-
توفر مستويات ودرجات PSL الأعلى (على سبيل المثال، X70 مقابل الدرجة B) قوة ومتانة أكبر لخطوط الأنابيب كثيرة المتطلبات.
-
عند طلب أنبوب API 5L، يعد تحديد الدرجة ومستوى PSL ونوع التصنيع ومتطلبات الخدمة (على سبيل المثال، الخدمة الحامضة) أمرًا بالغ الأهمية لضمان توفير الأنبوب الصحيح للتطبيق.
مستويات مواصفات المنتج (PSL):
- PSL1: المستوى الأساسي، مناسب لخطوط الأنابيب البرية التقليدية ذات الضغط المنخفض-؛ منخفضة التكلفة ومتوافقة مع التطبيقات الهندسية العامة؛
- PSL2: مستوى متقدم، مع متطلبات أكثر صرامة لمتانة تأثير درجات الحرارة المنخفضة-، وأداء اللحام، والتوحيد التركيبي، والاختبارات غير المدمرة؛مناسب للتطبيقات المهمة مثل -الضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة-(على سبيل المثال، المناطق الباردة/أعماق البحار) وخطوط الأنابيب الرئيسية شديدة التآكل والمسافات الطويلة-؛

الوسم : أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة API 5L، الصين الأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة API 5L المصنعين والموردين والمصنع, بيانات المقطع المجوف, تسليم المقاطع المجوفة, نقص قسم الجوفاء, نقل القسم المجوف, قسم جوفاء الجودة, قسم جوفاء سلس
