فوائد الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني ASTM A500

توفر أنابيب A500 المصنوعة من الفولاذ الكربوني للهياكل العديد من الصفات المفيدة التي تجعلها مادة بناء مطلوبة بشدة لتطبيقات تحمل الأحمال الهيكلية. تتضمن بعض الصفات المفيدة الأكثر شهرة التي توفرها أنابيب A500 المصنوعة من الفولاذ الكربوني للهياكل ما يلي:

مميزات A500 Steel

قابلية اللحام ممتازة

قابلية التصنيع الجيدة

يمكن العمل عليها باردة

مُرضي جمالياً

مواصفات ومتطلبات الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني ASTM A500

تنص مواصفات ASTM A500 على أن أنابيب الفولاذ الكربوني المصنعة يجب أن تلبي مواصفات معينة قبل بيعها لأي نوع من المشاريع. توفر ورقة مواصفات الفولاذ الكربوني A 500 طريقة مريحة وبسيطة للتحقق من معايير المواد قبل البدء في مشروعك التالي.

مواصفات الشركة المصنعة للفولاذ الكربوني A500

تنص مواصفات ASTM A500 على أن الأنابيب الملحومة يجب أن تكون مصنوعة من فولاذ مدرفل مسطح باستخدام اللحام بالمقاومة الكهربائية. يجب لحام الوصلات الطرفية الطولية للأنابيب الملحومة عبر سمكها بطريقة تضمن قوة التصميم الهيكلي لقسم الأنابيب. يتم عادةً توفير الأنابيب الفولاذية الهيكلية الملحومة دون إزالة الوميض الداخلي.

خصائص مكونات مادة الفولاذ الكربوني A500

يتم تصنيع أنابيب الهياكل الفولاذية الكربونية A500 فقط من مواد تتوافق مع معايير الفولاذ الكربوني. التركيب الكيميائي لـ A500 هو في الغالب الحديد مع إضافة الكربون والمنجنيز والفوسفور والكبريت والنحاس. راجع الرسم البياني أدناه لمعرفة المواصفات الكيميائية الدقيقة للفولاذ الكربوني A500.

المتطلبات الكيميائية لمعيار ASTM A500 من الدرجة A، ومعيار ASTM A500 من الدرجة B، ومعيار ASTM A500 من الدرجة D، ومعيار ASTM A500 من الدرجة C

تعبير، ٪
عنصر	الصفوف أ، ب، د			نعمة ج
	حرارة تحليل	منتج تحليل	حرارة تحليل	منتج تحليل
الكربون، الحد الأقصى	0.26	0.30	0.23	0.27
المنغنيز، الحد الأقصى	...	...	1.35	1.40
الفوسفور، الحد الأقصى	0.035	0.045	0.035	0.045
الكبريت، الحد الأقصى	0.035	0.045	0.035	0.045
النحاس عندما يكون النحاس صلبا تم تحديد الحد الأدنى	0.20	0.18	0.20	0.18

الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربوني A500

تشير قوة الشد إلى مقدار إجهاد التمدد الذي يمكن أن تتحمله المادة قبل الكسر أو الفشل. يتم حساب قوة الشد القصوى للفولاذ الكربوني A500 عن طريق قسمة مساحة الفولاذ على الإجهاد الواقع عليه، والذي يتم التعبير عنه من حيث الأرطال أو الأطنان لكل بوصة مربعة من المادة. قوة الشد هي مقياس مهم لقدرة A500 على الأداء في تطبيق ما. يتم وصف قوة الشد للفولاذ الكربوني A500 في الرسم البياني أدناه.

متطلبات الشد لدرجات ASTM A500

أنابيب هيكلية مستديرة
	الصف أ	الصف ب	الصف ج	الصف د
قوة الشد، mn، ps (ميجا باسكال)	45 000 (310)	58 000 (400)	62 00 (427)	58 000 (400)
قوة الخضوع، mn، psi (ميجا باسكال)	33 000 (228)	42 000 (290)	46 000 (317)	36 000 (250)
الاستطالة في 2 بوصة (50.8 مم)، الحد الأدنى، %^A	25^B	23^C	21^D	23^C

الأنابيب الهيكلية المشكلة
	الصف أ	الصف ب	الصف ج	الصف د
قوة الشد، mn، ps (ميجا باسكال)	45 000 (310)	58 000 (400)	62 00 (427)	58 000 (400)
قوة الخضوع، mn، psi (ميجا باسكال)	39 000 (269)	46 000 (317)	50 000 (345)	36 000 (250)
الاستطالة في 2 بوصة (50.8 مم)، الحد الأدنى، %^A	25^B	23^C	21^D	23^C

الاختلافات المسموح بها في أبعاد الفولاذ الكربوني ASTM A500 للأبعاد الخارجية

يجب إجراء قياسات القطر الخارجي لأنبوب الفولاذ الكربوني A500 في مواضع لا تقل عن 2 بوصة (50.8 مم) من أي طرف من طرفي الأنبوب.

بالنسبة للأنابيب الهيكلية الدائرية ذات القطر الخارجي الاسمي 1.900" (48.26 مم) وأصغر، لا يجوز أن يختلف القطر الخارجي أكثر من ±0.5%، مقربًا إلى أقرب 0.005" (0.13 مم)، من الحجم المحدد. بالنسبة للأقطار الخارجية الاسمية 2" (50.8 مم) وأكبر، لا يجوز أن يختلف القطر الخارجي أكثر من ±0.75%، مقربًا إلى أقرب 0.005".

يجب قياس الأنابيب الهيكلية المربعة والمستطيلة عبر الأسطح المسطحة ويجب أن تتضمن بدلًا للتقوس أو التقعر. يجب ألا تتجاوز الأبعاد المحددة بدل الإضافة/النقصان الموضح في الجدول أدناه.

A500 التفاوتات البعدية الخارجية لأنابيب الصلب المربعة والمستطيلة

هناك اعتبارات متعددة يجب أخذها في الاعتبار عند تحديد التفاوتات في الأبعاد الخارجية لأنابيب الفولاذ المربعة والمستطيلة. يصف الرسم البياني أدناه والسمات التالية التفاوتات الدقيقة في الأبعاد الخارجية لفولاذ الكربون A500.

الأبعاد الخارجية الكبيرة المسطحة، بوصة (مم)	التسامح في الأبعاد المسطحة الكبيرة،^Aزائد وناقص، بوصة (مم)
2½ (63.5) أو أقل	0.020 (0.51)
أكثر من 2½ إلى 3½ (63.5 إلى 88.9)، بما في ذلك	0.025 (0.64)
أكثر من 3½ إلى 5½، بما في ذلك	0.030 (0.76)
أكثر من 5½ (139.7)	0.01 مرة أبعاد مسطحة كبيرة

سمك الجدار:يجب ألا يقل الحد الأدنى لسمك الجدار عند أي نقطة قياس عن 90% من سمك الجدار الاسمي المحدد. يجب ألا يزيد الحد الأقصى لسمك الجدار، باستثناء اللحامات، عن 110% من سمك الجدار الاسمي المحدد. يجب قياس سمك جدار الأنابيب الهيكلية المربعة والأنابيب الهيكلية المستطيلة في منتصف السطح المسطح.

استقامة:الاختلاف المسموح به في الاستقامة للأنابيب الهيكلية هو 1/8 بوصة مضروبة في الطول الإجمالي بالقدم (أو 10.4 ملم مضروبة في عدد الأمتار) مقسومًا على خمسة.

مربع الجانب:بالنسبة للأنابيب الهيكلية المربعة والأنابيب الهيكلية المستطيلة، لا يجوز أن تنحرف الجوانب المتجاورة عن 90 درجة بمقدار يزيد عن ±2 درجة.

نصف قطر الزاوية:بالنسبة للأنابيب الهيكلية المربعة والأنابيب الهيكلية المستطيلة، لا يجوز أن يتجاوز نصف قطر أي زاوية خارجية ثلاثة أضعاف (3x) سمك الجدار المحدد.

التواء:بالنسبة للأنابيب الهيكلية المربعة والأنابيب الهيكلية المستطيلة، يتم عرض التفاوتات الخاصة بالالتواء (الاختلاف فيما يتعلق بالمحاذاة المحورية) في الجدول أدناه.

تفاوتات الالتواء للأنابيب الهيكلية المربعة والمستطيلة

الأبعاد المحددة للجانب الأطول، بوصة (مم)	الحد الأقصى للالتواء في أول 3 أقدام (1 متر) وفي كل 3 أقدام إضافية
	في.	مم
1½ (38.1) وما دون	0.050	1.39
أكثر من 1½ إلى 2½ (38.1 إلى 63.5)، بما في ذلك	0.062	1.72
أكثر من 2½ إلى 4 (63.5 إلى 101.6)، بما في ذلك	0.075	2.09
أكثر من 4 إلى 6 (101.6 إلى 152.4)، بما في ذلك	0.087	2.42
أكثر من 6 إلى 8 (152.4 إلى 203.2)، بما في ذلك	0.100	2.78
أكثر من 8 (203)	0.112	3.11

تفاوتات الالتواء في الفولاذ الكربوني A500 للأنابيب الهيكلية المربعة والمستطيلة

يتم قياس الالتواء إما عن طريق تثبيت أحد طرفي الأنبوب المربع/المستطيل على سطح مستو، مع وضع الجانب السفلي من الأنبوب موازيًا لسطح الزاويتين عند الطرف المقابل للجانب السفلي من الأنبوب؛ أو عن طريق قياس هذا الفرق على الأقسام الأثقل باستخدام جهاز قياس مناسب. يجب ألا يتجاوز الفرق في ارتفاع الزوايا القيم الموضحة في الجدول أعلاه.

HOT FINISHED SQUARE HOLLOW SECTION