التحمل الأبعاد:
تتميز الأنابيب EN10219 وEN10210 بتفاوتات أبعاد مختلفة قليلاً، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند الاختيار لضمان الملاءمة لكل تطبيق.
ج. الانتهاء من السطح:
من منظور نعومة السطح، يكمن الاختلاف الرئيسي بين الأنابيب الفولاذية EN10210 وEN10219 في عملية التصنيع وطرق المعالجة:
EN10219 أنابيب الصلب:
نظراً لاستخدام تكنولوجيا التصنيع بالتشكيل على البارد، فإن نعومة السطح للأنابيب الفولاذية EN10219 تكون عادةً عالية. يمكن لعملية التشكيل على البارد أن تنتج سطحًا أملسًا نسبيًا مع ضمان دقة الأبعاد.
خصائص التشكيل على البارد تجعل الأنابيب الفولاذية EN10219 بشكل عام أكثر سلاسة وأكثر تجانسًا في المظهر، ومناسبة للتطبيقات ذات متطلبات المظهر العالية، مثل مجالات البناء والديكور.
EN10210 أنابيب الصلب:
نتيجة لاستخدام عملية التصنيع بالدلفنة على الساخن، فإن نعومة السطح للأنابيب الفولاذية EN10210 قد تكون أقل قليلاً من الأنابيب الفولاذية EN10219. أثناء عملية الدرفلة على الساخن، بسبب تأثيرات درجة الحرارة العالية وقوة الدرفلة، قد تحدث بعض الخشونة والتفاوت على سطح الأنبوب.
على الرغم من أن السطح النهائي للأنابيب المدرفلة على الساخن-منخفض نسبيًا، إلا أنها عادةً ما تتمتع بخصائص ميكانيكية أعلى، وخاصة القوة والمتانة العالية، وهي مناسبة للتطبيقات الهندسية التي تتطلب خصائص ميكانيكية أعلى للأنابيب، مثل الجسور والتصنيع الميكانيكي.
ولذلك، فإن اختيار الأنابيب الفولاذية المناسبة يعتمد على متطلبات التطبيق المحددة. إذا كان هناك متطلبات عالية لنعومة السطح، فيمكن اعتبار الأنابيب الفولاذية EN10219 للاختيار؛ إذا كان الأداء الميكانيكي العالي مطلوبًا، فيمكن أخذ الأنابيب الفولاذية EN10210 بعين الاعتبار.
د. أداء اللحام:
عند لحام وتوصيل الأنابيب الفولاذية لدينا، فإن فرق الأداء بين الأنابيب الفولاذية EN10210 المعالجة بالحرارة والأنابيب الفولاذية EN10219 المشكلة على البارد يجب أيضًا أن يتم ذكرها.
اللحام المشترك هو عملية روتينية أثناء بناء الهياكل المعدنية. إن استخدام المقاطع المجوفة الفولاذية EN10210 المشكلة على الساخن سيجعل هذه العملية أسهل، مثل مساحة سطح اللحام الأكبر، بما في ذلك الزوايا، والتي تتمتع بأداء لحام جيد، مما يجعل الهيكل أكثر موثوقية واستقرارًا، ويحقق تأثيرات ميكانيكية أفضل.
بالإضافة إلى ذلك، فإن هشاشة المقاطع المجوفة من الفولاذ -المشكل على البارد ليست مناسبة تمامًا لبعض المتطلبات الهامة للبناء والهياكل الميكانيكية الصارمة. وهذا مذكور أيضًا في بعض المواصفات وينص صراحةً على أنه لا يوصى باللحام في مساحة سطح المنتج، خاصة عند الزوايا. (من: الكود الأوروبي 3 (EN1993-1-8))
منطقة اللحام
في الشكل، يمكننا أن نرى بوضوح أن هناك العديد من القيود على منطقة اللحام الباردة EN10219، وخاصة في الزوايا. ومع ذلك، فإن مساحة اللحام 100% للأنابيب الفولاذية المربعة المشكلة على الساخن EN10210 ليست مقيدة.
الأنابيب الفولاذية EN10219 وEN10210 لها استخدامات مختلفة في التطبيقات الصناعية المختلفة. يعد فهم الاختلافات فيما بينها من حيث الاستخدام والتركيب الكيميائي وقوة الخضوع وقوة الشد وخصائص التأثير والنقاط الرئيسية الأخرى أمرًا ضروريًا لاختيار الأنبوب الفولاذي المناسب لمشروع أو تطبيق معين. سواء كان الأمر يتعلق بالإطارات الهيكلية أو المقاطع المجوفة أو الاستخدامات الهندسية الأخرى، فإن الفهم-العميق لهذه الاختلافات سيضمن الأداء الأمثل والموثوقية للأنابيب الفولاذية التي اخترتها.
