هناك العديد من أنواع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، كما تختلف درجات (أنواع) الفولاذ المستخدمة. قد يكون التركيب الكيميائي لنفس النوع من الأنابيب الفولاذية مختلفًا أيضًا، ولكن بعد المعالجة الحرارية، يمكن للأنابيب الفولاذية تلبية المعايير الفنية ذات الصلة أو الشروط الفنية للمشتري.
تشير عملية المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى غرض تحسين الخواص الميكانيكية والهيكل التنظيمي للصلب من خلال التحكم في عملية التسخين والعزل والتبريد للأنابيب الفولاذية. وفقًا لمعايير المنتج، هناك 5 عمليات معالجة حرارية شائعة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة (SMLS):
(1) التسقية + التقسية بدرجة الحرارة العالية (Q+T)
يتم تسخين الأنبوب الفولاذي غير الملحوم إلى درجة حرارة التبريد لتحويل الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي إلى أوستينيت، ثم يتم تبريده بسرعة بمعدل أكبر من معدل التبريد الحرج لتحويل الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي إلى مارتنسيت، ثم يتم دمجه مع درجة حرارة عالية، يتم تحويل هيكل الأنبوب الفولاذي أخيرًا إلى هيكل تروستايت موحد. لا يؤدي التبريد + التقسية إلى تحسين قوة وصلابة الأنابيب الفولاذية فحسب، بل يمكنه أيضًا الجمع عضويًا بين القوة واللدونة والمتانة للأنابيب الفولاذية لتلبية متطلبات المشتري فيما يتعلق بأداء الأنابيب الفولاذية.
(2) التطبيع (ن)
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى درجة الحرارة الطبيعية، ويتم تحويل الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي بالكامل إلى أوستينيت، ثم يتم تبريده في الهواء. بعد التطبيع، يمكن الحصول على هياكل معدنية مختلفة، مثل البرليت، والبينيت، والمارتنسيت أو هياكلها المختلطة. لا يمكن للتطبيع فقط تحسين الحبوب، وجعل التركيبة موحدة، والقضاء على الإجهاد، ولكن أيضًا زيادة صلابة الأنابيب الفولاذية وتحسين أداء القطع.
(3) التطبيع + التقسية (N+T)
يتم تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى درجة الحرارة الطبيعية، ويتم تحويل الهيكل الداخلي للأنابيب الفولاذية بالكامل إلى الأوستينيت، ثم يتم تبريدها بالهواء، ثم يتم تلطيفها. هيكل الأنابيب الفولاذية عبارة عن فريت مقسى + بيرليت، أو فريت + بينيت، أو بينيت مقسى، أو مارتنسيت مقسى، أو تروستيت مقسى. يمكن لنظام المعالجة الحرارية تثبيت الهيكل الداخلي للأنابيب الفولاذية وتحسين مرونة وصلابة الأنابيب الفولاذية.
(4) التلدين
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى درجة حرارة التلدين والاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لفترة معينة من الوقت، ثم يتم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة معينة في الفرن ثم يتم إخراجها من الفرن للتبريد. يمكن تقسيم عملية التلدين للأنابيب الفولاذية إلى: التلدين الكروي، التلدين الكامل، التلدين لتخفيف الضغط، إلخ.
المهام الرئيسية لأنابيب الصلب الصلب:
① تقليل صلابة الأنابيب الفولاذية وتحسين مرونتها لتسهيل عملية القطع اللاحقة أو معالجة التشوه البارد؛
② صقل الحبوب، وإزالة العيوب الهيكلية، وجعل الهيكل الداخلي والتركيب موحدًا، وتحسين أداء الأنابيب الفولاذية أو الاستعداد للعمليات اللاحقة؛
③ القضاء على الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي لمنع التشوه أو التشقق.
(5) معالجة المحاليل (تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 18-8)
قم بتسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى درجة حرارة المحلول بحيث تذوب الكربيدات وعناصر السبائك المختلفة بشكل كامل ومتساوي في الأوستينيت، ثم قم بتبريدها بسرعة حتى لا يكون لدى عناصر الكربون والسبائك وقت لترسيبها، والحصول على عملية معالجة حرارية بهيكل أوستينيت واحد.
المهام الرئيسية لمعالجة الحل:
① الهيكل الداخلي الموحد وتكوين الأنابيب الفولاذية؛
② القضاء على التصلب أثناء المعالجة لتسهيل معالجة التشوه البارد اللاحقة؛
③ استعادة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
ما سبق هو عمليات معالجة حرارية شائعة وشائعة الاستخدام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة. وفقا للاحتياجات المحددة وخصائص الفولاذ، يمكن اختيار عمليات المعالجة الحرارية المناسبة للحصول على الخصائص الميكانيكية والهيكل التنظيمي المثالي.
