فرق التصنيع بين SMLS والأنابيب الملحومة 2025

أنابيب الصلب غير الملحومة (SMLS):
يتم إنتاج أنابيب SMLS عن طريق سحب قطعة صلبة فوق قضيب ثقب لإنشاء غلاف مجوف بدون أي لحام أو طبقات. تعمل طريقة التصنيع هذه على تعزيز قدرة الأنبوب على تحمل الضغوط العالية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب القوة. يمكن أيضًا ثني أنابيب SMLS، أو حوافها، أو قطعها، أو ربطها، أو تخديدها. تشتمل خيارات الطلاء لـ SMLS على طلاء أسود/أحمر، وطلاء بالورنيش، وغلفنة بالغمس الساخن.

الأنابيب الفولاذية الملحومة:
يتم تشكيل الأنابيب الملحومة من ألواح فولاذية مسطحة، تُعرف باسم skelp، والتي يتم تشكيلها وثنيها ولحامها في منتج أنبوبي. نظرًا لانخفاض تكاليف الإنتاج وتوافر المواد الخام، يتم إنتاج الأنابيب الملحومة واستخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات. تتضمن أمثلة الأنابيب الفولاذية الملحومة ASTM أو API 5L أنابيب SSAW، وERW، وLSAW.

BRISK STEEL هي شركة متخصصة في تصنيع الأنابيب الفولاذية، لمزيد من التفاصيل، يرجى الاتصال بـ:sales@briskmetal.com

اختلافات التصنيع بين SMLS والأنابيب الملحومة:

- التركيز:
تتضمن عملية إنشاء أنابيب SMLS عمل ثقب في قطعة فارغة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجات حرارة عالية (حوالي 2200 درجة فهرنهايت) ثم سحبها إلى شكل مجوف. وهذا يؤدي إلى سماكة غير متساوية للجدار وزيادة انحرافه. ونتيجة لذلك، تسمح معايير ASTM بتباين أكبر في سمك الجدار لأنابيب SMLS مقارنة بالأنابيب الملحومة. وفي المقابل، فإن الأنابيب الملحومة المصنوعة من صفائح ملفوفة على البارد-تظهر سماكة جدار أكثر اتساقًا وتركيزًا أفضل.

- أداء اللحام:
SMLS والأنابيب الملحومة لها اختلافات في تركيبها الكيميائي. يفي الفولاذ المستخدم في أنابيب SMLS فقط بالمتطلبات الأساسية لمعايير ASTM، بينما تحتوي الأنابيب الملحومة على عناصر محددة مثل السيليكون والكبريت والمنغنيز والأكسجين التي تعزز أداء اللحام. تسهل هذه العناصر نقل الحرارة بشكل أفضل وتعزز الاختراق الكامل للحام، مما يجعل لحام الأنابيب الملحومة أسهل. تميل أنابيب SMLS، التي تفتقر إلى هذه العناصر، إلى أن تكون لها خصائص لحام غير مستقرة وقد يكون من الصعب لحامها أو تكون غير منفذة في موقع اللحام.

- حجم الحبوب:
يتأثر حجم الحبيبات المعدنية في كل من الأنابيب الملحومة SMLS والأنابيب الملحومة بالمعالجة الحرارية. عادةً ما يكون للأنابيب SMLS الملدنة والأنابيب الملحومة أحجام حبوب مماثلة. ومع ذلك، يمكن للأنابيب الملحومة أن تظهر بنية حبيبية أكثر دقة في موقع اللحام، مما يساهم في لحام أقوى مقارنة بالمواد المحيطة.

- القوة:
تعتمد قوة كل من SMLS والأنابيب الملحومة إلى حد كبير على تركيبة سبائكها. عند تصنيعها من نفس السبيكة والمعالجة الحرارية، فإن كلا النوعين من الأنابيب يقدمان قوة مماثلة. ومع ذلك، فإن القوة عند الوصلة الملحومة في الأنابيب الملحومة يمكن أن تكون متفوقة بسبب قلة الشوائب ومحتوى النيتروجين الأعلى قليلاً في اللحام. ومع ذلك، تتمتع الأنابيب الملحومة عمومًا بتصنيفات ضغط أقل (85٪ من الضغط المسموح به) مقارنة بأنابيب SMLS، على الرغم من أن التقدم في تكنولوجيا اللحام، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، قد أدى إلى تحسين أداء الأنابيب الملحومة.

- مقاومة التآكل:
تتمتع كل من الأنابيب الملحومة والأنابيب الملحومة بمقاومة مماثلة للتآكل عند تصنيعها من نفس السبيكة. ومع ذلك، فإن التسخين غير الكافي عند اللحام أثناء عملية التصنيع يمكن أن يؤدي إلى تآكل متسارع في الأنابيب الملحومة، خاصة في بيئات الكلوريد الحمضي. تتطلب معايير ASTM اختبارات إضافية للتأكد من أن اللحام يتمتع بمقاومة تآكل مكافئة أو متفوقة مقارنة بالمعدن الأساسي.

- الانحناء والتمديد:
تخضع الأنابيب الملحومة لاختبارات الانحناء لضمان مرونتها وقوتها. يتطلب معيار ASTM اجتياز الأنابيب الملحومة للاختبار حيث يتم ثنيها بزاوية 45 درجة إلى 90 درجة، ثم تدويرها لعمل انحناء بمقدار 180 درجة. إذا حدث أي تمزق أو انفصال تحت التكبير، فإن جودة اللحام تعتبر غير كافية. عادةً ما يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء ثنائي الأبعاد، ويتم التحكم فيه من خلال تركيبة سبيكة الأنبوب.

- ظروف اللحام المثالية:
من أجل اللحام الأمثل، يجب أن تكون وصلة اللحام في حالة محايدة أو مضغوطة، ويجب أن يخضع الأنبوب للتليين لتقليل الصلابة وتحسين أداء الانحناء.

اختلافات أخرىبين Smls والأنابيب الملحومة