يعد تصنيع الأنابيب الملحومة ذات الوصلات المستقيمة ذات القطر الكبير-عملية فنية احترافية للغاية وتتطلب إجراءات فنية صارمة ومعقدة. من فحص المواد الخام الأولية إلى دقة عملية الإنتاج والفحص المتكرر للعينة النهائية للأنابيب الفولاذية، كلها تعكس متطلبات الجودة العالية والرقابة الصارمة على أداء منتجات الأنابيب الملحومة. فيما يلي مقدمة لعملية إنتاج هذا الأنبوب الفولاذي.
1. فحص المواد الخام
قبل تصنيع الأنابيب الملحومة ذات الوصلات المستقيمة الكبيرة- ذات القطر الكبير، يجب فحص مواد الأنابيب الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب الملحومة بالكامل بالموجات فوق الصوتية بعد دخولها خط الإنتاج لاكتشاف ما إذا كانت جودة المواد الخام للأنابيب الفولاذية تلبي المعايير أم لا.
2. الطحن والثني-المسبق
بعد فحص الجودة، يتم تشكيل اللوحة الفولاذية بواسطة آلة الطحن، ويتم قطع الحواف على جانبي اللوحة الفولاذية لتتوافق مع الشكل والطول والعرض والتوازي والمعايير الأخرى التي تتطلبها الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم. يتم ثني جانب حافة اللوحة الفولاذية مسبقًا-بواسطة آلة الثني المسبق-لجعل اللوحة الفولاذية تصل إلى درجة الثني المطلوبة.
3. الختم والتشكيل
يتم ختم-اللوحة الفولاذية المنحنية مسبقًا باستخدام آلة تشكيل JCO، ويتم وضع نصف اللوحة الفولاذية-المثنية مسبقًا بشكل متكرر في عملية الختم. أثناء العملية، يتم ثنيها إلى شكل "J"، ويتم ثني النصف الآخر من اللوحة الفولاذية أيضًا إلى شكل "C"، ثم يتم تشكيل شكل O مفتوح، وتكتمل عملية الختم والتشكيل.
4. اللحام المسبق-.
بعد الانتهاء من الخطوة السابقة، يتم لحام الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم، ومن ثم يتم لحام الأنبوب الفولاذي بشكل مستمر باستخدام جهاز اللحام المغطى بالغاز.
اللحام الداخلي هو استكمال عملية اللحام داخل الأنبوب الفولاذي باستخدام جهاز لحام قوسي مغمور طولي متعدد الأسلاك-. نفس جهاز الخطوة السابقة، وهذه المرة تتم عملية اللحام على الجزء الخارجي من الأنبوب الفولاذي.
5. فحص الموجات الصوتية والشعاعية
بعد الانتهاء من العملية المذكورة أعلاه، يجب فحص الأنابيب الفولاذية باستخدام تقنية الموجات فوق الصوتية، ويتم فحص فجوة لحام الأنابيب الفولاذية والمواد الموجودة على جانبي فجوة اللحام بالكامل للتحقق مما إذا كانت نتائج العملية تلبي المعايير.
6. الفحص الشعاعي
تستخدم هذه العملية تقنية الأشعة السينية- لفحص الأنابيب الفولاذية مرة أخرى، وإجراء المسوحات الفنية على أجزاء اللحام الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية، واستخدام نظام معالجة الصور بالأشعة السينية- للتحقق من حساسية ودقة اكتشاف عيوب الأنابيب الفولاذية.
7. توسيع القطر
تعمل هذه العملية على تحسين دقة الأبعاد للأنبوب الفولاذي نفسه عن طريق توسيع قطر الأنبوب الفولاذي، ويمكن أيضًا تحقيق تأثير زيادة تحسين حالة توزيع الضغط في الأنبوب الفولاذي.
8. اختبار ضغط الماء
تخضع الأنابيب الفولاذية الممددّة لاختبار ضغط الماء واحدًا تلو الآخر، وهذا الإجراء يجعل الأنابيب الفولاذية تصل إلى المستوى القياسي.
9. الشطب
بعد العملية السابقة، تتم إعادة معالجة الأنابيب الفولاذية المؤهلة على جانب نهاية الأنبوب لتلبية متطلبات الأبعاد لأخدود قسم الأنبوب.
10. فحص الموجات الصوتية
قم بإجراء فحص ثانٍ بالموجات فوق الصوتية، واستخدم الفحص بالموجات فوق الصوتية لفحص الأنابيب الفولاذية التي اجتازت العملية المذكورة أعلاه واحدًا تلو الآخر، واستخدم إجراءات أكثر صرامة للتحقق مما إذا كانت هناك ثغرات في الأنابيب الفولاذية.
11. فحص الجسيمات الإشعاعية والمغناطيسية
قم بإجراء فحص بالأشعة السينية-ثانيًا للتحقق مما إذا كانت هناك ثغرات في التدابير المذكورة أعلاه. استخدم الجزيئات المغناطيسية لفحص أطراف الأنابيب للأنابيب الفولاذية لمعرفة ما إذا كانت هناك عيوب في أطراف الأنابيب.
12. طلاء السطح
الخطوة الأخيرة هي معالجة سطح الأنبوب الفولاذي الذي اجتاز فحص الجودة، وإجراء معالجة مضادة للتآكل -للسطح والطلاء الفني وفقًا لمتطلبات العميل لإكمال معالجة الطبقة الخارجية للأنبوب الفولاذي.
ما ورد أعلاه هو عملية الإنتاج الكاملة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم ذات القطر الكبير-. اختيار الأنابيب الفولاذية له متطلبات فنية عالية. لذلك، عند شراء الأنابيب الفولاذية، يجب عليك اختيار شركة مصنعة عادية، بحيث تكون جودة المنتج أكثر ضمانًا.
