الفرق بين إن 10210 و إن 10219

تُستخدم المقاطع المجوفة الهيكلية على نطاق واسع في صناعات البناء والتصنيع، وتتطلب سيناريوهات التطبيق المختلفة معايير مختلفة للمقاطع المجوفة الفولاذية. معايير الأنابيب الفولاذية الأكثر شيوعًا هي EN10219 وEN10210، والتي تحدد الجودة والأداء وحالة التسليم للأنابيب الفولاذية. دراسة اختلافاتهم مفيدة جدًا بالنسبة لنا.

EN10219 مقابل EN 10210

تعريف En10219:

EN10219 هو معيار أوروبي يوفر لوائح ومتطلبات تفصيلية للأبعاد والخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي والجوانب الأخرى للأنابيب الفولاذية القياسية البريطانية. ينطبق معيار EN10219 على الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة على البارد وغير السبائكية-والحبيبات الدقيقة.

تعريف En10210:

يعد EN10210 جزءًا من المعيار الأوروبي الذي يحدد شروط التسليم الفنية للأنابيب الفولاذية ذات المقطع المجوف الهيكلي الملحومة على الساخن-. على وجه التحديد، يغطي معيار EN10210 الأنابيب الفولاذية الهيكلية ذات المقطع المجوف المصنوعة من سبائك غير - ومواد فولاذية ذات حبيبات دقيقة - للحام التشكيل الساخن. تُستخدم هذه الأنابيب الفولاذية بشكل شائع في هياكل البناء والجسور والتصنيع الميكانيكي وتصنيع المعدات والتطبيقات الهندسية الأخرى.

شهادة EN10219 وشهادة EN10210 هي معايير أوروبية لمنتجات الأنابيب الفولاذية، وكلاهما يتمتعان بمعايير جودة عالية ويستخدمان على نطاق واسع على المستوى الدولي. تعتبر كلتا الشهادتين إلزاميتين عند تصنيع وبيع منتجات الأنابيب الفولاذية.

تهدف هذه المقالة إلى التعريف بالاختلافات بين الحصول على هذين المنتجين المعتمدين، بالإضافة إلى فوائد هذين المعيارين لإنتاج منتجات الأنابيب الفولاذية وفوائد كل منهما.

تعتبر شهادات EN10219 وEN10210 معايير مهمة لمنتجات الأنابيب الفولاذية الأوروبية، مما يضمن الجودة العالية والموثوقية في جميع أنحاء العالم. تؤكد هذه المقالة على الاختلافات بين هذه الشهادات ومزايا كل منها في إنتاج الأنابيب الفولاذية.

على الرغم من أن كلا من شهادتي EN10219 وEN10210 تضمنان جودة ممتازة، إلا أنه لا تزال هناك اختلافات طفيفة بين هذين المعيارين.

أولا الاستخدامات:

تُستخدم الأنابيب الفولاذية EN10219 بشكل رئيسي في التطبيقات الهيكلية مثل البناء وتطوير البنية التحتية وإطارات البناء. بينما تستخدم الأنابيب الفولاذية EN10210 على نطاق واسع لتصنيع المقاطع المجوفة ولها نطاق واسع من التطبيقات في الهندسة الميكانيكية والسيارات والمشاريع الهيكلية الأخرى.

ثانيا. التركيب الكيميائي:

تحتوي الأنابيب الفولاذية EN10219 وEN10210 على تركيبات كيميائية مختلفة، مما يؤثر بشكل مباشر على خواصها الميكانيكية. بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية EN10210، فإن الأنابيب الفولاذية EN10219 عادةً ما تحتوي على محتوى أقل من الكربون والكبريت والفوسفور. ومع ذلك، قد يختلف التركيب الكيميائي الدقيق اعتمادًا على الدرجة المحددة والشركة المصنعة.

ثالثا. قوة العائد:

قوة الخضوع هي الضغط الذي تبدأ عنده المادة في إظهار تشوه بلاستيكي. بالمقارنة مع الأنابيب تحت معيار EN10210، الأنابيب الفولاذية تحت معيار EN10219 عادة لا تتمتع بقوة إنتاجية أعلى بكثير. لذلك، لا يمكن القول ببساطة أن الأنابيب EN10219 تتمتع بقوة إنتاجية أعلى. في التطبيقات العملية، قد يكون لهذين النوعين من الأنابيب قوة إنتاج مماثلة.

سادسا. قوة الشد:

قوة الشد هي أقصى ضغط يمكن أن تتحمله المادة قبل الكسر. بشكل عام، عادةً ما تتمتع الأنابيب الفولاذية EN10210 بقوة شد عالية، ولكنها ليست مطلقة. في حالات محددة، قد تتمتع الأنابيب الفولاذية EN10219 أيضًا بقوة شد مماثلة أو تتجاوز قوة الأنابيب الفولاذية EN10210. عندما يحتاج خط الأنابيب إلى تحمل أحمال أو ضغوط شد أعلى، فإن قوة الشد المتزايدة تكون مفيدة للأنابيب الفولاذية EN10210.

خامسا: خصائص التأثير:

يعد أداء تأثير الأنابيب الفولاذية أمرًا بالغ الأهمية، خاصة في التطبيقات في درجات الحرارة المنخفضة والبيئات القاسية. من المعتقد عمومًا أن الأنابيب الفولاذية EN10210 تتمتع بصلابة تأثير ممتازة، في حين أن الأنابيب الفولاذية EN10219 قد يكون لها أداء تأثير ضعيف نسبيًا. ومع ذلك، يعتمد أداء التأثير المحدد على عوامل مثل تركيبة المواد المحددة، وعملية التصنيع، وبيئة التطبيق للأنابيب الفولاذية. لذلك، في الصناعات التي تتطلب مقاومة عالية للكسر الهش، غالبًا ما يتم اختيار الأنابيب الفولاذية EN10210. ومع ذلك، في ظروف معينة، قد يكون من الضروري إجراء اختبار أداء التأثير للتأكد من أن الأنابيب الفولاذية تلبي المتطلبات.

سادسا. النقاط الرئيسية الأخرى:

أ. عملية التصنيع:

يمكن تصنيع الأنابيب الفولاذية EN10219 و EN10210 باستخدام طرق التشكيل الساخن أو البارد، وفقاً للمتطلبات الفعلية.

إن عملية إنتاج القسم المجوف من الفولاذ المشكل على البارد EN10219 هي أكثر بساطة بكثير من القسم المجوف من الفولاذ المشكل على الساخن EN10210. نعم، في بعض مشاريع البناء الأكثر تطلبًا، تكون المنتجات التي يتم توفيرها عادةً هي المقاطع المجوفة الفولاذية القياسية EN10210. بدلاً من اختيار المقاطع المجوفة الفولاذية المشكلة على البارد EN10219. من بين آلاف المشاريع التي توفرها شركة BRISK STEEL، تحظى منتجات الأنابيب الفولاذية EN10210 بثقة أكبر وتفضيل من قبل الموردين.

هذا هو الرسم البياني لنتائج الاختبار التجريبي،

كيف نميز بين الأنابيب الفولاذية المخففة الضغط جزئيًا والأنابيب الفولاذية المقيسة بالكامل التي نحصل عليها؟ في معيار EN 10210، يجب أن تكون الأنابيب الفولاذية المحددة بـ S355NH قابلة للتسوية بالكامل، حيث يمثل "N" التسوية، في حين أن الأنابيب الفولاذية المحددة كـ S355J2H يمكن أن تمثل تخفيف الضغط، ولكن ليس معايرتها بالكامل.

بعد التطبيع، لا يحتوي القسم المجوف الفولاذي EN 10210 على أي إجهاد متبقي، مما يجعل من السهل معالجة مثل هذا القسم المجوف المقيس تمامًا. تحسين استقرار الأبعاد بشكل ملحوظ. يتم تشكيل شكل المقاطع المجوفة المربعة أو المستطيلة مرة أخرى أثناء معالجة درجة الحرارة الطبيعية، وتكون محيطات زواياها أكثر إحكاما، مما يؤدي إلى تحسين الأداء. بالإضافة إلى تحسين الأداء، تم أيضًا زيادة نصف قطر زاوية القسم المجوف، كما تم تحسين المظهر الجمالي. إنها توفر مستوى لحام أكبر وأكثر اتساقًا لعمليات المعالجة اللاحقة.

باختصار، تتمتع المقاطع المجوفة المعالجة على الساخن بمزايا أكثر من المقاطع المركزية المشكلة على البارد. يجب أن نكون حذرين تجاه المنتجات التي قد تلبي المعايير ولكنها لا تستطيع توفير تخفيض كامل لمخاطر المشروع. تتمثل الطريقة المحددة في أنه يمكنك دائمًا ضمان الأداء الأمثل في الاستخدام من خلال تحديد قسم مجوف موحد بالكامل واستخدام الاسم S355NH.

على العملية وتشكيل المعايير المستخدمة.