الأنابيب الفولاذية هي أنابيب فولاذية غير ملحومة، ويتم تصنيعها بشكل أساسي من خلال عمليات سحب -مدلفنة على الساخن-والباردة. المواد الخام المستخدمة هي سبائك الصلب الهيكلي الكربوني، وقضبان الصب المستمر. يجب التحقق مسبقًا من التركيب الكيميائي للمواد الخام، بما في ذلك الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت، من خلال عملية الأنابيب المدرفلة على الساخن الطيفية.
تعد عملية الأنابيب المدرفلة على الساخن- مناسبة للأنابيب الفولاذية ذات الجدران- الكبيرة والقطرية السميكة.
عملية الإنتاج:
تسخين البليت
يتم إرسال قطع الخام إلى فرن التسخين الدائري، حيث تحتاج درجة الحرارة إلى الوصول إلى 1200~1250 درجة. أثناء عملية التسخين، يصل الهيكل المعدني للقضبان تدريجياً إلى الحالة الأوستنيتي، وبالتالي تقليل مقاومة التشوه وتسهيل الثقب والدحرجة. تتطلب مرحلة التسخين تحكمًا صارمًا في درجة الحرارة طوال العملية، مما يضمن بقاء درجة الحرارة موحدة لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو الاحتراق.
تشكيل ثقب
يتم تصنيع البليت الساخن إلى أنبوب خشن مجوف من خلال ثقب مائل. أثناء عملية الثقب، في ظل التشغيل المنسق للفة والشياق، يحدث تشوه بلاستيكي في وسط قطعة العمل، مما يشكل الثقب الداخلي.
المتداول الأنابيب والتحجيم
يتم إرسال الكتل المثقوبة إلى مطحنة الأنبوب عبر الناقل، حيث تقوم مسارات الدرفلة المتعددة بضبط القطر الخارجي وسمك جدار الكتل المعدنية. تدخل الأنابيب الملفوفة بعد ذلك إلى آلة التحجيم للتحكم في القطر الخارجي واستدارة الأنابيب النهائية، مما يلبي متطلبات التسامح القياسية ويجعلها قريبة من حجم المنتج النهائي.
التبريد والاستقامة
بعد تحديد حجم الأنابيب الفولاذية، يتم تبريدها بالهواء-إلى درجة حرارة الغرفة لمنع تصلب هيكلها أو التشقق الناتج عن التبريد السريع. يتم بعد ذلك تقويم الأنابيب الفولاذية المبردة باستخدام آلة التقويم لإزالة الانحناء وعيوب الشكل الأخرى.
حجم القطع
بعد الاستقامة، يتم قطع الأنبوب الفولاذي من كلا الطرفين، مع التحكم في الطول المسموح به بشكل عام ضمن ±10 مم.
تقتيش
من خلال فحص الأبعاد وفحص الجودة، قم بإزالة المنتجات المعيبة التي تحتوي على شقوق أو نتوءات سطحية.
عملية تصنيع الأنابيب المسحوبة على البارد-
تعتبر عملية سحب الأنابيب على البارد مناسبة للأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير-والجدران الرفيعة-.
عملية الإنتاج:
المعالجة الشعرية
يتم استخدام-القضبان المدرفلة على الساخن كمواد خام، وتحتاج الكتل إلى الخضوع للتخليل والغسيل لإزالة طبقة الأكسيد السطحية ومنع تآكل الأنابيب الفولاذية. يتم تطبيق مادة تشحيم خاصة على الجدران الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية، مما يقلل الاحتكاك أثناء عملية السحب على البارد.
تشكيل الرسم البارد
يتم إرسال الشعيرات الدموية المعدة إلى آلة السحب البارد، حيث يمر الأنبوب الفولاذي عبر القالب ويتم تمديده في درجة حرارة الغرفة لإنتاج تشوه بلاستيكي، مما يقلل تدريجياً من القطر الخارجي وسمك الجدار.
المعالجة الحرارية
تحتاج الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد إلى الخضوع للمعالجة الطبيعية، وتسخين الأنابيب إلى درجة حرارة 890~940 درجة، والتحكم في وقت الاحتفاظ بها، ثم تبريدها في الهواء.
التشطيب
الأنابيب الفولاذية التي تمت معالجتها بالحرارة-تحتاج إلى تقويمها مرة أخرى لضمان الاستقامة والاستدارة، ثم قصها حسب الطول. وأخيرا، يجب أن يكون السطح مصقول.
تقتيش
بعد فحص الحجم وفحص الجودة، يتم تعبئة الأنابيب الفولاذية المؤهلة.
