التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب AS 1074
تصنع الأنابيب من الفولاذ الذي لا يزيد محتوى الكبريت فيه عن 0.045 بالمائة ومحتوى الفوسفور لا يزيد عن 0.045 بالمائة. ويجب ألا يتجاوز مكافئ الكربون، كما يتم حسابه من المعادلة التالية، 0.4:مكافئ الكربون=C + Mn/6
| عناصر الأنابيب AS/NZS 1074 | الأعلى ٪ |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| م | 0.40% |
الخواص الميكانيكية للأنابيب AS 1074
| AS/NZS 1074 الخواص الميكانيكية | الحد الأدنى من المتطلبات |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 195 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 320 |
| استطالة (٪) | 20 |
أبعاد وأحجام الأنابيب AS 1074
| مقاس | فصل | التطوير التنظيمي (مم) | بالوزن (مم) | الوزن (نهاية عادية) (كجم/متر) | الوزن (مقبس) (كجم/متر) | قطعة/حزمة | ||
| الاسم المميز | بوصة | دقيقة | الأعلى | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
تفاوتات التصنيع AS 1074
| AS 1074 معلمة التصنيع | التسامح |
| القطر الخارجي | انظر جدول الأبعاد أعلاه |
| سمك الجدار | -8%، + غير محدود (خفيف) |
| -10%، + غير محدود (متوسط وثقيل) | |
| استقامة | 0.20% من الطول الإجمالي |
| كتلة | ± 4% |
| طول الوحدة | ± 0.08m |
تحديد سمك AS 1074
قبل خروج الأنابيب من الشركة المصنعة يجب أن يتم تمييز الأنابيب حسب اللون من أحد طرفيها حسب الجدول التالي:
| تحديد سمك | |
| ضوء إضافي | أخضر |
| ضوء | أصفر |
| واسطة | أزرق |
| ثقيل | أحمر |
خيوط المسمار AS 1074
من أجل ضمان توافق الخيوط اللولبية لجميع الأنابيب الملولبة مع AS 1722.1، من الضروري ألا يتجاوز بدل التركيب بالإضافة إلى طول المقياس لخيوط الأنابيب من السلسلة R وRC للحجم الاسمي المعين 80% من مجموع الطول الأساسي للخيط المفيد لأنبوب الضوء. في بعض الحالات، يمكن أن تؤدي الحدود المنخفضة للقطر الخارجي إلى ظهور خيوط "سوداء" (مثالية عند الجذر وغير كاملة عند القمة)، ولكن لا ينبغي اعتبارها مبررًا لرفض الأنابيب. يجب أن يتم تزويد جميع الأنابيب بخيوط أنبوبية مستدقة.
اختبار وتفتيش AS 1074
– اختبار ضيق التسرب
• الاختبار غير الإتلافي عبر الإنترنت
• الاختبار المائي-.
- اختبار الانحناء
تعتبر الأنابيب جزءًا أساسيًا من العديد من التطبيقات الصناعية، ومن المهم أن تكون قادرة على تحمل بعض الأحمال والضغوط. أحد هذه الاختبارات هو اختبار الانحناء، الذي يحدد قدرة الأنبوب على مقاومة الكسر أو الفشل تحت الإكراه.
• الأنابيب أقل من أو تساوي DN50- يتم إجراء الاختبار بوضع الأنبوب في ماكينة الثني، بحيث يكون اللحام بزاوية 90 درجة مع مستوى الثني. يتم بعد ذلك ثني الأنبوب باردًا حول جزء سابق بنصف قطر مناسب للأنبوب المعين الذي يتم اختباره. بالنسبة للأنابيب غير المجلفنة، يجب أن يكون نصف القطر هذا مساويًا 6 أضعاف القطر الخارجي للأنبوب؛ بالنسبة للأنابيب المجلفنة، يجب أن يكون 8 أضعاف القطر الخارجي للأنبوب. إذا لم يتشقق الأنبوب أو يظهر أي علامات فشل أثناء هذه العملية، فإنه يعتبر قد اجتاز الاختبار.
• أنابيب > DN50– وفقًا للمواصفات المحددة، بالنسبة للأنابيب النهائية التي يزيد قطرها عن DN50، يجب أن لا يقل طول الحلقات المقطوعة من نهاية الأنابيب المختارة عن 40 مم وأن تكون قابلة للتسوية بين لوحين متوازيين. يجب أن يكون اللحام، إن وجد، بزاوية 90 درجة بالنسبة إلى نقطة الانحناء القصوى. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا يحدث أي فتحة أو كسر في اللحام حتى تكون المسافة بين الألواح أقل من 75% من القطر الخارجي الأصلي للأنبوب. يجب أيضًا ألا يكون هناك تشققات أو فواصل في المعدن في أي مكان آخر حتى تصبح المسافة بين الألواح أقل من 60% من القطر الخارجي الأصلي للأنبوب. حسب الاقتضاء، قد تكون حواف حلقات الاختبار الداخلية والخارجية مستديرة.
